Cтраница 1
Х-9. Схема производства нитрофоски азотносернокислотным методом. [1] |
Доразложение апатита проводят серной кислотой, подаваемой в третий и четвертый реакторы. Температура реакционной массы в процессе сернокислотного разложения возрастает до 60 - 90 С. [2]
Условия разложения апатита в растворах фосфорной кислоты, насыщенных фосфатами кальция. [3] |
Охлаждение двойного суперфосфата, полученного из апатитового концентрата, при хранении продукта на складе тоже благоприятствует более быстрому доразложению апатита ( стр. [4]
Схема производства нитрофоски с применением серной кислоты. [5] |
Во второй реактор / вводится каустический магнезит, в третий и четвертый реакторы вводится 93 % - пая серная кислота ( для доразложения апатита) в количестве 50 - - 60 % общей нормы кислоты. [6]
На рис. 6, в показано направление потоков, при котором обеспечивается как кристаллизация полугидрата сульфата кальция при минимальных пересыщениях, так и доразложение апатита в пульпе, поступающей на взаимодействие с серной кислотой. Это достигнуто подачей серной кислоты во вторую половину третьего экстрактора, направлением монокальциифосфатнои пульпы в эту секцию через нижний переток навстречу потоку серной кислоты. Процесс кристаллизации стал заметно менее чувствительным к колебаниям сернокислотного режима, улучшилась отмывка сульфатного осадка и разложение фосфатного сырья. [7]
Для трудноразложимого апатитового концентрата разработан 39 56 вариант бескамерного способа, отличающийся тем, что апатит разлагают в смесителе сначала фосфорной кислотой ( 32 - 38 % P2Os), а затем в пульпу вводят серную кислоту ( 93 % H2SO4) для осаждения сульфата кальция и снижения степени нейтрализации раствора. После доразложения апатита пульпу смешивают с ретуром, гранулируют и высушивают. [8]
Для переработки трудноразлагаемого апатитового концентрата в двойной суперфосфат предложен вариант схемы, по которому сначала апатит обрабатывают в смесителе фосфорной кислотой ( 32 - 38 % PaOs), затем в пульпу вводят 93 % - ную серную кислоту для осаждения части сульфата кальция и снижения степени нейтрализации раствора. После доразложения апатита пульпу смешивают с ретуром, смесь гранулируют и высушивают гранулированный продукт. Двойной суперфосфат, полученный по этому способу, содержит 42 - 43 % усвояемой PzOs, вместо 48 - 49 % Р2О5 в суперфосфате, вырабатываемом по обычному способу. [9]
Повышение концентрации H2SO4 и общей Р2О5 приводит к кристаллизации монокальцийфосфата, не образующего плотных пленок. Скорость доразложения апатита возрастает. Предельная толщина пленок монокальцийфосфата достигает 40 - 50 мкм. [10]
Для достаточно полного разложения апатита в незчгу-стевающей пульпе требуется более тонкое его измельчение, чем обычно. Процесс доразложения апатита при дальнейшей переработке пульпы требует дополнительного исследования. [11]
В результате разложения апатита азотной кислотой в раствор переходит окись кальция и частично соли железа, алюминия и редких земель. При доразложении апатита серной кислотой кальций связывается в сернокислый кальций. Процесс проводят при температуре 50 - 55 С в аппаратах, снабженных водяными рубашками и мешалками. Из реакторов раствор, содержащий фосфорную кислоту, нитрат кальция и примеси, самотеком поступает в аппараты, в которых производится аммонизация. Обработка раствора аммиаком и серной кислотой проводится непрерывным способом в последовательно расположенных U-образных аппаратах. [12]
С понижением температуры и повышением концентрации жидкой фазы суперфосфата уменьшается растворимость монокаль-цийфосфата в фосфорной кислоте. Это способствует кристаллизации суперфосфата, а реакция доразложения апатита ускоряется. [13]
С понижением температуры и повышением концентрации жидкой фазы суперфосфата уменьшается растворимость монокаль-цийфосфата в фосфорной кислоте. Это способствует кристаллизации суперфосфата, а реакция доразложения апатита ускоряется. [14]
Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового кон. [15] |