Дорастворитель
Cтраница 2
После про-юдят оставшееся направляют в дорастворитель. [16]
Затем в течение 30 мин в аппарат подают 30 - 40 % от общего количества воды, необходимой для получения вискозы, и в течение 10 мин - остальное количество. Образующуюся вязкую массу передают в дорастворитель, где и заканчивается процесс растворения. Завершение процесса растворения не в аппарате ВА, а в аппарате более простой конструкции объясняется той же основной тенденцией - максимально сократить продолжительность цикла и тем самым увеличить производительность аппарата ВА. [17]
После про-ii ставШеешелочь направляют в дорастворитель. [18]
Спустя Ю мин подают еще 30 % воды и после Че ко1ькнх минут перемешивания полученную вязкую массу по - яют в дорастворитель. Аппарат ВА промывают оставшейся пор-пией технологической воды, которую затем также спускают в дорастворитель. [19]
 |
Аппарат ВА. [20] |
После окончания процесса ксантогенирования в аппарат заливают 30 - 40 % общего количества воды, необходимого для получения вискозы. Спустя 10 мин дают еще 30 % воды и после нескольких минут перемешивания полученную вязкую массу передают в дорастворитель. Аппарат ВА промывают оставшейся порцией технологической воды, которую затем также спускают в дорастворитель. [21]
 |
Принципиальная схема очистки ТФК. [22] |
Ацетатный буферный раствор, имеющий температуру 96 - 98 С и содержащий 2 5 - 2 8 % ТФК, со стадии выделения поступает в дорастворитель 1, где происходит выдержка и раствррение кристаллов ТФК, уносимых из промежуточного сборника растворителя. Для обеспечения полного растворения ТФК в случае ее значительного уноса в аппарат 1 вводят небольшое количество свежего ацетатного буферного раствора из узла его приготовления. [23]
В аппаратах ксантогенирования ( вакуум-ксантатсмесителях, ксантогенаторах и аппаратах ВА) осуществляется частичное растворение ксантогената в щелочи, после чего продукт по закрытой системе трубопроводов подается в специальные аппара-ты-дорастворители. Из ксантатбарабапов, в которых не производится растворения, полученный ксантогенат выгружается через люк в бункер, соединяющий аппарат с растворителем, расположенным этажом ниже. Растворители и дорастворители представляют собой вертикальные или горизонтальные баки, оборудованные мешалкой и рубашкой для охлаждения, так как при повышенной температуре ухудшается растворение ксантогената в щелочи. Начальная температура растворения поддерживается в пределах 5 - 7 С, конечная-12 - 14 С. После растворения ксантогената полученную вискозу выдерживают некоторое время в баках при постоянной температуре 14 - 16 С. Эта операция, называемая созреванием вискозы, обеспечивает стабильный состав ксантогената целлюлозы, поступающего на формование волокна. Созревание вискозы в основном сводится к омылению ксантогената, сопровождающемуся выделением сероуглерода. Далее вискозу фильтруют через ткань на рамных фильтр-прессах, к которым она подается под давлением 5 - 10 ата. После фильтрации раствор выдерживают в баках под вакуумом ( 450 - 600 мм рт. ст.) для удаления воздуха, затем подвергают второй и третьей фильтрации, после чего подают по трубопроводам к прядильным машинам. [24]
После окончания процесса ксантогенирования в аппарат заливают 30 - 40 % общего количества воды, необходимого для получения вискозы. Спустя 10 мин дают еще 30 % воды и после нескольких минут перемешивания полученную вязкую массу передают в дорастворитель. Аппарат ВА промывают оставшейся порцией технологической воды, которую затем также спускают в дорастворитель. [25]
К недостаткам горизонтального ксантогенатора, в первую очередь, можно отнести то, что в нем осуществляется процесс ксантогенирования и только начальная фаза растворения. Из аппарата выпускается неоднородная смесь ксантогената, вискозы и раствора щелочи и для превращения ее в качественную вискозу требуется дополнительно обработка массы в центрифуге-растворителе и до-растворителе. Кроме того, громоздкая аппаратура, требующая усиленных фундаментов, располагается на двух этажах ( в верхнем ксантогенаторе и нижнем дорастворителе), так как выгрузка осуществляется самотеком, что обусловливает увеличение производственной площади и дополнительное обслуживание. И, наконец, при попадании стальных предметов в аппарат возможна вспышка сероуглерода, поэтому возникает потребность в промывке его азотом. [26]
Обычно в аппарат ВА ксантогени массы а-целлюлозы. Спустя 10 мин подают еще 30 % воды и после Че - о1ышх минут перемешивания полученную вязкую массу по-пают в дорастворитель. Аппарат ВА промывают оставшейся порцией технологической воды, которую затем также спускают в дорастворитель. [27]
За несколько минут до окончания ксантогенирования в аппарат впускается воздух, который вместе с оставшимися парами сероуглерода отсасывается в течение 3 мин воздушным эжектором. После этого перемешивающее устройство переключается на большую скорость и в ксантогенатор через перфорированную трубу подается 80 % расчетного количества растворительной щелочи. Получившаяся густая масса нерастворившегося ксантогената и вискозы через два нижних штуцера направляется в две специальные центрифуги для растирания комков и затем в дорастворитель, где заканчивается процесс растворения. Остатком раствора щелочи промывается аппарат, и промывные воды также спускаются в дорастворитель. [28]
Ксантогенирование в этом аппарате продолжается 90 мин. По окончании процесса ксантогенат представляет собой хорошо разрыхленную массу слабо-оранжевого цвета. Для удаления паров сероуглерода из аппарата за 5 мин до конца процесса его продувают при помощи специального вентилятора ( аспиратора) в течение 1 - 2 мин и вводят 85 % всех добавок; спустя короткое время всю массу передают в дорастворитель. Затем для удаления остатков ксантогената аппарат промывают щелочью. С этой целью в ксантогенатор заливают около 600 л раствора едкого натра. После промывки аппарата щелочь направляют в дорастворитель. [29]
Пламя прошло в дорастворитель и в вискозо-про Еод, соединяющий дорастворитель с аппаратом ВА. Взрывом был разрушен трехходовой кран аппарата ВА и предохранительный клапан дораетворителя. [30]
Страницы: 1 2 3