Ацеталятор

Cтраница 2

Температура ацеталирования повышается ступенчато от 11 - - 130 в первом ацеталяторе до 30 - 35 С - в третьем. [16]

Принципиальная схема рекупера-ционной установки. [17]

Основными источниками загрязнений в производстве поли-винилформаля являются воздушки омылителей, полимеризаторов и ацеталяторов. [18]

ПВС; 2 - фильтр сетчатый; 3 -мерник раствора ПВС; 4 - ацеталятор; 5 - мерник масляного альдегида; 5 -мерник соляной кислоты; 7 - промыватель; 8 - емкость для получения раствора едкого натра; 9 - ловушка; 10 - центрифуга; / / - аэрофонтанная сушилка; 12 - вибрационное сито. [19]

В жидкой фазе ацеталятора при получении ПВФЭ нержавеющая сталь марки 10Х17Н13МЗТ корродирует со скоростью 0 12 мм / год, а в жидкой фазе ацеталятора при получении ПВБ эта сталь является коррозионно-стойким материалом. Высокую коррозионную стойкость в условиях ацеталирования при получении ПВБ и ПВФЭ имеет технический титан. [20]

Производственные сточные воды образуются при промывке и отжиме порошка полимера ( маточный раствор после ацетали-рования, промывные воды, маточный раствор после стабилизации), при промывке ацеталяторов, трубопроводов и другого оборудования, при смыве полов и в результате продувки оборотной системы. [21]

Коррозионная стойкость металлических материалов в средах центрифуги производства ПВБ при интенсивном движении. [22]

УЧ-200 составляет 8 - 10 лет, а промывателя суспензии ПВБ, выполненного из стали 12Х18Н10Т - 10 - 12 лет. При осмотрах этих аппаратов обнаружены разрушение стеклоэмалевого покрытия ацеталятора, значительная язвенная коррозия его крышки в местах соединения с корпусом и коррозия внутренней поверхности промывателя суспензии ПВБ, особенно в местах сварных швов. [23]

Более простым по оформлению является получение поливи-нилбутираля из водного раствора поливинилового спирта непосредственно после омыления поливинилацетата. Горячий водный раствор поливинилового спирта загружают в стальной эмалированный реактор ( ацеталятор) емкостью 10 м3, снабженный рубашкой и мешалкой. Вначале раствор охлаждают до 8 - 9 С рассолом, затем прибавляют масляный альдегид, перемешивают при охлаждении - 20 мин и вводят разбавленную соляную кислоту. [24]

Более простым по оформлению является способ получения по-ливинилбутираля из водного раствора поливинилового спирта непосредственно после омыления поливинилацетата. Горячий водный раствор поливинилового спирта загружают в стальной эмалированный реактор ( ацеталятор) емкостью 10 м3, снабженный рубашкой и мешалкой. Вначале раствор охлаждают до 8 - 9 С, затем прибавляют масляный альдегид, перемешивают при охлаждении - 20 мин и вводят разбавленную соляную кислоту. Начинается процесс ацеталирования, который протекает - 11 ч при ступенчатом повышении температуры с 10 до 55 С. В конце процесса раствор выдерживают около 1 ч при 55 С и охлаждают до 30 С, причем выпадает в осадок порошок поливинилбутираля. Маточный раствор отсасывается через трубу с матерчатым фильтром. Аце-таль промывается 10 раз и более дистиллированной водой. Промытый и стабилизованный ацеталь отжимают на центрифуге до влажности - 35 % и сушат на воздушных или вакуумных сушилках при 60 - 70 С. Готовый поливинилбутираль представляет собой белый порошок. Изготовленная из поливинилбутираля пленка обладает исключительно высокой прозрачностью и светостойкостью. [25]

ПВС, если он поступает в порошке, растворяют в воде в аппарате 1 при 50 - 60 С в течение 5 - 6 ч до получения 10 % - ного раствора. Затем горячий раствор фильтруют на фильтре 2 и загружают в реактор ( ацеталятор) 3, представляющий собой эмалированный аппарат объемом 20 м3, снабженный рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой. [26]

Страницы: 1 2