Cтраница 1
Состав сырого ацетапьдегида, При прямой гидратации ацетилена получают водные растворы ацетальдегида различной концентрации в зависимости от полноты превращения ацетилена в ацетальдегид, а также от способа выделения ацетальдегида из газовой смеси. [1]
Благодаря свойствам ацетапьдегида легко превращаться в альдоль и кротоновый альдегид разработан непрерывный метод производства этих продуктов в промышленности. [2]
Упругость насыщенных паров ацетапьдегида весьма высока даже при низких температурах, поэтому значительная часть паров ацетальдегида всегда уносится из конденсаторов вместе с ацетиленом. Если этот апе-тальдегид вбзвращать вместе с ацетиленом обратно в реактор, он в значительной части осмоляется. В результате выход ацетапьдегида уменьшается и снижает - ся эффективность катализатора. Кроме того, газы, содержащие ацетальдегид, в присутствии даже незначительных количеств воздуха, корродируют циркуляционный насос и прочее оборудование. Поэтому газ, выходящий из конденсаторов, пропускают через насадочную промывную колонну ( скруббер) 5, орошаемую некоторым небольшим количеством воды, которая отмывает ацетальдегид от ацетилена. [3]
Процесс прямого окисления ацетапьдегида в надук-сусную кислоту протекает в две стадии. На первой стадии окисляют ацетальдегид в жидкой фазе при низких температурах ( минус 5 - О С) в промежуточную перекись, которую на второй стадии подвергают пиролизу ( при температурах 150 - 190 С при атмосферном давлении) до надуксусной кислоты. Окисляют ацетапьдегид и в одну стадию в растворителе при температурах ЗО-6О С с применением кобальтового катализатора. Оба процесса, в которых уксусная кислота получается только как побочный продукт, осуществлены в промышленном масштабе. [4]
Полученный при дегидрировании спирта ацетапьдегид или окисляют в уксусную кислоту, или подвергают конденсации в этипацетат в жидкой фазе. [5]
Действие крепкой щелочи на ацетапьдегид приводит к образованию альдегидной смолы - сложного высоко - мопекупярногр продукта конденсации ацетапьдегида. Ацетапьдегидные смолы, перерабатываемые в пластические массы / представляют собой более или менее окрашенные продукты, легко растворимые в спирте, ацетоне, ледяной уксусной кислоте и других растворителях. [6]
На некоторых заводах ректификацию ацетапьдегида производят на трехколонных ректификационных аппаратах еще более высокой мощности. Впрочем, добавочные колонны всегда предусматриваются для выделения кро-тонового альдегида и других побочных продуктов. [7]
Паральдегид является транспортабельной формой ацетапьдегида. Его получают, прибавляя небольшое количество серной кислоты к ацетальдегид у; температура смеси повышается и реакция быстро доходит до состояния равновесия. После этого смесь промывают водой для удаления небольшого количества непрореагировавшего ацетальдегида и кислотного катализатора, а паральдегид, плохо растворимый в воде, высушивают и перегоняют. Вместо серной кислоты в качестве катализатора используют также катиониты. Существуют специальные непрерывно действующие ионитовые установки для полимеризации ацетальдегида. [8]
Данный процесс рассматривается как получение уксусной кислоты из ацетапьдегида, так как в процессе эпоксидирования расходуется только олефин ( или другое ненасыщенное соединение) и кислород. [9]
При смешивании этих растворов получают продукт, содержащий от 1О до 12 % ацетапьдегида. [10]
Действие крепкой щелочи на ацетапьдегид приводит к образованию альдегидной смолы - сложного высоко - мопекупярногр продукта конденсации ацетапьдегида. Ацетапьдегидные смолы, перерабатываемые в пластические массы / представляют собой более или менее окрашенные продукты, легко растворимые в спирте, ацетоне, ледяной уксусной кислоте и других растворителях. [11]
Ацетальдегид как сырой, так и ректифицированный иногда уже при непродолжительном хранении попимери-зуется в паральдегид. Содержание паральдегида в ректифицированном ацетапьдегиде может доходить до 2О % и больше. Причиной полимеризации ацетальдегида являются, по-видимому, следы серной кислоты и катализатора, которые могут попадать в сырой аце та льде гид из гидрататора. [12]
Процесс прямого окисления ацетапьдегида в надук-сусную кислоту протекает в две стадии. На первой стадии окисляют ацетальдегид в жидкой фазе при низких температурах ( минус 5 - О С) в промежуточную перекись, которую на второй стадии подвергают пиролизу ( при температурах 150 - 190 С при атмосферном давлении) до надуксусной кислоты. Окисляют ацетапьдегид и в одну стадию в растворителе при температурах ЗО-6О С с применением кобальтового катализатора. Оба процесса, в которых уксусная кислота получается только как побочный продукт, осуществлены в промышленном масштабе. [13]
Упругость насыщенных паров ацетапьдегида весьма высока даже при низких температурах, поэтому значительная часть паров ацетальдегида всегда уносится из конденсаторов вместе с ацетиленом. Если этот апе-тальдегид вбзвращать вместе с ацетиленом обратно в реактор, он в значительной части осмоляется. В результате выход ацетапьдегида уменьшается и снижает - ся эффективность катализатора. Кроме того, газы, содержащие ацетальдегид, в присутствии даже незначительных количеств воздуха, корродируют циркуляционный насос и прочее оборудование. Поэтому газ, выходящий из конденсаторов, пропускают через насадочную промывную колонну ( скруббер) 5, орошаемую некоторым небольшим количеством воды, которая отмывает ацетальдегид от ацетилена. [14]
Полученный при дегидрировании спирта ацетапьдегид или окисляют в уксусную кислоту, или подвергают конденсации в этипацетат в жидкой фазе. В этом случае наилучшие результаты получают при содержании в исходной смеси около 10 % ацетальдегида. Однако рекомендуют предотвращать образование ацетапьдегида в процессе дегидрирования, применяя повышенное давление, способствующее конденсации ацетапьдегида в этипацетат. [15]