Cтраница 2
Нитролигнин получается из гидролизного лигнина путем его окисления с одновременным нитрованием кислотным меланжем или азотной кислотой. При обработке хлорной водой получается сходный с ним хлорлигнин. Нитролигнин представляет собой желто-коричневый порошок с влажностью не более 60 %, растворяющийся в водных растворах щелочи. [16]
Установлена возможность использования гидролизного лигнина как наполнителя и заполнителя полимерсиликатных композиций и как полимерной добавки. [17]
На основе модифицированного гидролизного лигнина производятся два типа преобразователей ржавчины. [18]
Наиболее перспективно активирование гидролизного лигнина окислением, сопровождающееся приобретением новых функциональных групп и способности растворяться в слабых растворах щелочи. Наибольшее значение как окислители имеют азотная кислота и хлор. При действии на лигнин азотной кислоты происходят процессы окисления, нитрования и оксинитрования, в значительной мере регулируемые концентрацией кислоты и температурой. [19]
При термическом разложении гидролизного лигнина древесины хвойных и лиственных пород, в зависимости от химического состава лигнина, способа и режима термолиза, получается от 10 до 19 % отстойной смолы, в которой содержится до 40 - 50 % суммарных фенолов. [20]
Удобрение сложносмешанное с гидролизным лигнином, горючее вещество. Способен к сигарообразному горению при исходной т-ре 70 С: линейная скор. [21]
К техническим лигнинам относятся гидролизный лигнин и лигнины, содержащиеся в отработанных щелоках сульфитцел-люлозного и сульфатцеллюлозного производств. [22]
Согласно Мендлиной [153], гидролизный лигнин, получаемый нагреванием растительного материала с разбавленной минеральной кислотой под давлением при высокой температуре ( как в процессе Шоллера), образует нерастворимый, малоактивный лигнин, содержащий малое количество гидроксильных групп. [23]
Пониженный выход смолы из гидролизного лигнина может быть объяснен меньшей продолжительностью перегонки при более повышенной температуре, вследствие чего часть смолы подверглась термическому распаду. [24]
Получают его путем хлорирования гидролизного лигнина хлорной водой. Хлорлигнин по свойствам близок к н-итролигнину, хотя и уступает ему в активности. Хлорлигнин неприменим в агрессивных средах и не является термостойким. [25]
Известны смазки на основе гидролизного лигнина - отхода спиртового и дрожжевого производства, получаемого при переработке древесины методом гидролиза. Лигнин представляет собой природный полимер с разветвленными макромолекулами, состоящий из продуктов полимеризации ароматических спиртов, нерастворим в воде и органических растворителях, вырабатывается в виде рассыпчатой массы с размером зерен 0 - 40 мм. [26]
Сухановский с сотрудниками [128, 129] активировал гидролизный лигнин, нагревая его с 60 % едкого натра при 160, 180 и 200 С. [27]
Чудаков и Сухановский [10] смешивали гидролизный лигнин с едким натром как катализатором в необходимом количестве воды для образования гомогенной пластической массы. [28]
Второй путь - предварительная пластификация влажного гидролизного лигнина и формование из него небольших гранул, которые после сушки подвергаются обугливанию. Такой уголь имеет повышенную плотность и постоянный гранулометрический состав, что позволяет использовать его в печах с кипящим слоем для получения сероуглерода. В этом направлении намечено использовать значительное количество гидролизного лигнина. [29]
Известны два вида технического лигнина: гидролизный лигнин, получаемый при производстве гидролизного спирта из древесины, и лигнин из сульфитных щелоков - отхода производства целлюлозы сульфитным способом. Химический состав лигнина не установлен, по-видимому, в основе его лежат производные ароматического ряда. В настоящее время установлена возможность частичной ( до 15 %) замены древесной муки лигнином в пресс-композициях темных цветов. [30]