Лигносульфонат - аммоний
Cтраница 1
Лигносульфонат аммония, приготовленный в тех же случаях из предварительно экстрагированной древесины, содержал 53 2 % углерода, 5 38 % водорода, 3 38 % азота, 7 16 % серы и 13 08 % метоксилов. [1]
Является лигносульфонатом аммония, содержащим: 55 % лиг-косульфоновой кислоты; 16 7 % редуцирующих Сахаров; 2 8 % азота. [2]
 |
Факторы, влияющие на вязкость растворов лигносульфонатов сульфитной варки. [3] |
С; для раствора лигносульфоната аммония температурный предел снижается до 105 - 110 С. [4]
Риттер с сотрудниками [15] метилировали лигносульфонат аммония западной тсуги, очищенный диализом и через его хино-линовую соль ( см. Брауне, 1952, стр. [5]
Согласно данным Риттера, аммонийная соль, которую он приготовил, содержала 12 13 % метоксилов и являлась карбоксилак-тоном дигидроксилированного лигносульфоната аммония состава С17Н1502 ( ОН) 2 ( ОСН3) Ь8 ( СО. [6]
Композиция, 2 / з массы которой составляют карбамидфор-мальдегидная смола и около / з - нейтрализованный до рН 6 - 7 лигносульфонат аммония, модифицированный персульфатом аммония, в 3 раза снижает выделение в окружающую среду формальдегида ( А. В другом варианте связующее содержит карбамидоформальде-гидную смолу и лигносульфонатно-фосфорную композицию, стабилизированную уксусной кислотой ( А. Здесь также проявляется активизирующее действие фосфорной кислоты, отмеченное при описании применения лигносульфонатов в литейном производстве, а роль уксусной кислоты сводится к разжижению системы для предотвращения ее досрочного твердения. Плиты отличаются резко пониженными показателями водопоглощения и набухания. Следующая полимерная композиция основана на использовании в качестве связующего лигносулъфоната алюминия, который, как уже описано в 9.2.4, представляет собой сложный трехмерный комплекс, обладающий высокой реакционной способностью. В сочетании с карбамидоформальдегидной смолой связующее позволяет получать плиты с высокими показателями прочности и водостойкости, несмотря на сниженный на 30 - 40 % расход смолы ( Деревообрабатывающая промышленность. [7]
В результате этого меняется качественный состав технических лигносульфонатов: возрастает доля менее полимерных фракций и, как следствие, снижается вязкость раствора и изменяются другие показатели, характеризующие коллоидную систему. Это особенно сильно проявляется при отклонении от режимных параметров концентрирования растворов лигносульфоната аммония, образовавшегося при любых вариантах сульфитных варок. [8]
При внесении технических лигносульфонатов в разрыхленную при вспашке почву они способствуют ее структурированию и удержанию влаги, а также усиливают микробиологическую активность в ней. При использовании лигносульфоната аммония, содержащего всего 3 % аммонийного азота, он проявляет себя, кроме того, как удобрение, сравнимое с эквивалентным содержанием азота в минеральных удобрениях, но, в отличие от них, значительно дольше удерживается в почве. Масса азота в лигносульфонатах может быть доведена до 20 % при проведении операции окси-аммонолиза. При этом в превалирующем количестве образуются органические формы азота: амидный и аминный. [9]
Орзан S - высушенный распылением лигносульфонат натрия, содержащий 49 % лигносульфоновой кислоты, 6 5 % натрия, 10 6 % редуцирующих Сахаров и менее 0 2 % кальция. Орзан SL-50 представляет собой 50 % - ный раствор орзана S. Орзан TANZ - это модифицированный лигносульфонат аммония, содержащий 92 2 % растворимых твердых веществ, 7 5 / о влаги и 36 2 % танина. [10]
Образующиеся при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки конденсаты соковых паров загрязнены различными веществами. Кроме показанных в табл. 9.1, в них присутствует в незначительном количестве ацетон, этанол, метил - и бутил-формиат, диизопропиловый эфир и др. Объективным показателем загрязненности конденсатов служит величина ХПК, учитывающая не только летучие соединения, но также попадающие в соковые пары при перебросе пены трудноокисляемые нелетучие соединения - лигносульфонаты и продукты биосинтеза. Это обусловлено переводом в солевую форму основной массы уксусной кислоты и уменьшением переброса пены. Минимальной величине ХПК соответствует узкая зона рН 5 - 5.5. При дальнейшем увеличении рН усиливается переброс пены и ХПК конденсата вновь возрастает. Во всех случаях конденсат от упаривания раствора лигносульфоната аммония наиболее сильно загрязнен. [11]
Страницы: 1