Ликвация - сплав
Cтраница 1
Ликвация сплавов также в значительной степени зависит от природы сплава и от применяемой технологии отливки. [1]
 |
Микроструктура оловянного баббита. X 250. [2] |
Си устраняет ликвацию сплавов, повышает твердость и ударную вязкость. [3]
Последние уменьшают ликвацию сплава. [4]
 |
Микроструктура оловянного баббита. X 250. [5] |
Си устраняет ликвацию сплавов, повышает твердость и ударную вязкость. [6]
Для того чтобы ускорить процесс заливки и предотвратить ликвацию сплава, рекомендуется применять искусственное охлаждение вкладышей водой или обдуванием струей сжатого воздуха. Охлаждение производится сейчас же после заливки и продолжается 2 - 15 мин. После этого станок останавливают, и подшипники поступают в разборку. [7]
Для того чтобы ускорить процесс заливки и предотвратить ликвацию сплава, рекомендуется применять искусственное охлаждение вкладышей водой или обдуванием струей сжатого воздуха. Охлаждение производится сейчас же после заливки и продолжается 2 - 15 мин, в зависимости от размеров вкладышей. После этого станок останавливают и подшипники поступают в разборку. [8]
Баббиты на оловянной основе состоят из олова и сурьмы с небольшими добавками меди для предотвращения ликвации сплава. Рассмотрение диаграммы состояния олово - сурьма ( рис. 68) показывает, что при содержании 10 - 12 % Sb структура сплава двухфазная a ji, где р - твердая фаза, а а - пластичная основа. Баббит Б83 удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к высококачественному подшипниковому сплаву. Однако вследствие высокого содержания дорогого олова в сплаве его заменяют, где это возможно, баббитами БН ( 13 - 15 % Sb, 9 - 11 % Sn, 1 5 - 2 % Си, 1 25 - 1 75 % Cd, остальное свинец) или Б16 ( 15 - 17 % Sb, 15 - 17 % Sn, 1 5 - 2 % Си, остальное свинец), в которых содержание олова уменьшено за счет свинца, а также баббитом БС, который состоит из 16 - 18 % Sb, 1 - 1 5 % Си, остальное свинец, или баббитом БК, который состоит из свинца, 0 85 - 1 15 % Са, 0 6 - 0 9 % Na. Баббит БК обладает самым низким коэффициентом трения. [9]
Баббиты на оловянной основе состоят из олова и сурьмы с небольшими добавками меди для предотвращения ликвации сплава. Рассмотрение диаграммы состояния олово - сурьма ( рис. 68) показывает, что при содержании 10 - 12 % Sb структура сплава двухфазная а Г, где Р - твердая фаза, а а - пластичная основа. Баббит Б83 удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к высококачественному подшипниковому сплаву. Однако вследствие высокого содержания дорогого олова в сплаве его заменяют, где это возможно, баббитами БН ( 13 - 15 % Sb, 9 - 11 % Sn, 1 5 - 2 % Си, 1 25 - 1 75 % Cd, остальное свинец) или Б16 ( 15 - 17 % Sb, 15 - 17 % Sn, 1 5 - 2 % Си, остальное свинец), в которых содержание олова уменьшено за счет свинца, а также баббитом БС, который состоит из 16 - 18 % Sb, 1 - 1 5 % Си, остальное свинец, или баббитом БК, который состоит из свинца, 0 85 - 1 15 % Са, 0 6 - 0 9 % Na. Баббит БК обладает самым низким коэффициентом трения. [10]
В структуре сплавов, содержащих медь, наблюдаются, кроме того, дендритные звездообразные соединений Cu3Sn; образование их уменьшает ликвацию сплавов по плотности. [11]
По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежный способ имеет следующие преимущества: при изготовлении полых цилиндрических отливок исключается необходимость изготовления стержней, увеличивается выход годного вследствие отсутствия литниковой системы и прибылей ( исключая фасонное литье), повышается плотность металла отливок, а следовательно, и механические свойства, улучшается заполняемость формы металлом и др. К недостаткам можно отнести увеличение степени ликвации сплавов, ухудшение качества внутренней поверхности и уменьшение точности отливок. [12]
В основной пластичной массе, состоящей из эвтектики РЬ и твердого раствора Sn ( Sb), равномерно расположены кубические кристаллы химического соединения SbSn и иглообразные кристаллы СизЗп. Последние уменьшают ликвацию сплава. [13]
 |
Приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения на токарном станке. [14] |
При центробежной заливке обеспечивается достаточно быстрое охлаждение залитого вкладыша. При длительном охлаждении возможна ликвация сплава, чрезмерно быстром - появление трещин вследствие различных коэффициентов линейного расширения стали и баббита. [15]
Страницы: 1 2