Ликвация - элемент
Cтраница 1
Ликвация элементов в слитке влияет на ударную вязкость образцов, взятых из различных горизонтов слитка. Эта зависимость сохраняется и при старении; образцы, взятые из различных горизонтов слитка, показывают неодинаковую склонность к деформационному старению. [1]
 |
Зависимость Кя от числа, определений. [2] |
Ликвацию элементов в сплавах изучали во многих работах, по результатам которых можно отметить следующее. [3]
 |
Схема установки для получения исходной заготовки монолитных СО состава чугунов. [4] |
Верхнюю и центральную части заготовок вследствие повышенной ликвации элементов отбраковывают, наружный слой также удаляют. [5]
Изменение электросопротивления по высоте слитка объяснить ликвацией элементов не удается. В самом деле, в донной части слитка ( до 20 - 25 % от низа) имеет место отрицательная ликвация по сере, фосфору и углероду. Такое распределение примесей, казалось бы, должно привести к снижению электросопротивления. Но экспериментальные данные свидетельствуют об обратном. Кроме того, концентрация примесей непрерывно возрастает от низа слитка к прибыльной части, а на изотермах электросопротивления по высоте слитка обнаружен минимум на расстоянии 46 % от дна. [6]
Можно полагать, что величина электросопротивления связана как с ликвацией элементов в - крупном слитке, так и с изменением структуры расплава. [7]
Повышение сопротивления зарождению трещины может быть достигнуто путем металлургического улучшения стали ( глубокая десульфурация с целью снижения количества сульфидов; обработка редкоземельными металлами для коагуляции сульфидов и оксидов; обработка кальцием; перемешивание стали аргоном для уменьшения ликвации элементов и др.); ужесточения контроля качества листовой стали и прежде всего прикромочной полосы; введения контроля по торцам готовых труб; совершенствования технологии заводской сварки; снижения повреждаемости труб при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, в процессе строительства и эксплуатации трубопроводов. [8]
Нарушение сплошности корки недопустимо. Весьма нежелательна также ликвация элементов, так как места, обогащенные углеродом, серой и фосфором, будут быстрее корродировать. Грубая наклепанная поверхность, царапины, риски после механической обработки способствуют развитию коррозии. [9]
При уменьшении Погонной энергии как за счет скорости сварки ( рис. 109, кривая 1), так и за счет сварочного тока ( кривая 2) электрохимическая гетерогенность уменьшалась. При этом уменьшалось время пребывания металла в твердо-жидком состоянии, в связи с чем снижалась ликвация элементов, особенно серы и фосфора, что в свою очередь приводило к уменьшению химической неоднородности. [10]
Чрезмерный перегрев углеродистых сталей и быстрое охлаждение приводят к образованию крупноигольчатой ферритной ( вид-манштетовой) структуры ( см. рис. 25, а) и рыхлостей в околостыковой зоне. Крупноигольчатая структура устраняется нормализацией. Строчечные в прокате включения при осадке поворачиваются в стыке, что снижает его ударную вязкость. Термообработка в этом случае не всегда эффективна. С увеличением содержания углерода снижается температура плавления и расширяется интервал твердо-жидкого состояния, что может служить причиной околостыковой пористости и ликвации элементов. Прочность ( рис. 31, а) и твердость ( рис. 31, б) исходного металла и соединений растут, а их пластичность 6 и ударная вязкость as снижаются, при этом твердость в околостыковой зоне резко увеличивается, а в стыке понижается. Твердость в стыке повышают увеличением Рос и уменьшением толщины ферритной полоски, появление которой связывают с выгоранием углерода, ликвацией элементов и деформацией деталей. [11]
Для дисков всех категорий обязательно должны быть оговорены нормы химического состава. Как правило, химический состав определяют на заводе-поставщике дисков по пробе, отбираемой при разливке стали; химический состав контролируют на турбинном заводе. Допускается применение других методов химического анализа, обеспечивающих необходимую точность определения. В нормах химического состава указывается допускаемое отклонение процентного содержания каждого элемента. Для вредных примесей ( серы, фосфора) или элементов, вредных для стали данной марки, приводится только верхний предел содержания данного элемента. Путем химического анализа различных зон поковки ( это относится в первую очередь к крупным поковкам) должна быть получена гарантия отсутствия ликвации особенно вредных элементов, а также легирующих элементов. [12]
Чрезмерный перегрев углеродистых сталей и быстрое охлаждение приводят к образованию крупноигольчатой ферритной ( вид-манштетовой) структуры ( см. рис. 25, а) и рыхлостей в околостыковой зоне. Крупноигольчатая структура устраняется нормализацией. Строчечные в прокате включения при осадке поворачиваются в стыке, что снижает его ударную вязкость. Термообработка в этом случае не всегда эффективна. С увеличением содержания углерода снижается температура плавления и расширяется интервал твердо-жидкого состояния, что может служить причиной околостыковой пористости и ликвации элементов. Прочность ( рис. 31, а) и твердость ( рис. 31, б) исходного металла и соединений растут, а их пластичность 6 и ударная вязкость as снижаются, при этом твердость в околостыковой зоне резко увеличивается, а в стыке понижается. Твердость в стыке повышают увеличением Рос и уменьшением толщины ферритной полоски, появление которой связывают с выгоранием углерода, ликвацией элементов и деформацией деталей. [13]
Страницы: 1