Ликвация - легирующий элемент
Cтраница 1
Ликвация легирующих элементов и примесей влияет на сопротивление КР в связи с его зависимостью от состава сплавов. Влияние прочих макроструктурных характеристик ( расслоений, пор, непроваров) систематически не изучалось, однако их вредное влияние очевидно. [1]
На ликвацию легирующих элементов и примесей оказывает влияние кристаллизация металла шва. Повышение дисперсности структуры способствует рассредоточению примесей и снижению их концентраций в межосных участках. Увеличение скорости сварки и скорости кристаллизации повышает химическую неоднородность. Это связано со снижением отвода примесей в глубь сварочной ванны. Кроме этого, увеличение скорости сварки приводит к изменению изотерм кристаллизации и направленности кристаллитов. При высоких скоростях сварки и неблагоприятной форме разделки смыкание фронтов кристаллизации происходит при малых углах. [2]
Равномерное распределение частиц второй фазы объясняется влиянием молибдена на снижение ликвации легирующих элементов, принимающих непосредственное участие в формировании частиц второй фазы в ферритной матрице. [3]
В металле швов, выполненных на этих сталях, содержание углерода не превышает 0 12 %, что соответствует его доперитекти-ческим концентрациям, при которых уровень ликвации легирующих элементов и примесей незначителен, что способствует формированию более однородных структур. Процесс выполняется при большом объеме сварочной ванны, низких скоростях сварки и высоком тешювложе-нии в изделие. [4]
Шиферный ( слоистый) излом получил свое название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающихся по слоям. Шиферный излом связан с ликвацией легирующих элементов, а также серы, фосфора и газа и свидетельствует о низком качестве стали. Сталь, имеющая шиферный излом, отличается пониженными механическими свойствами. Особенно снижается ударная вязкость стали поперек волокна. [5]
Сплавы, предназначавшиеся для определения знака ликвации легирующих элементов в избыточном и эвтектическом аустените, охлаждались в интервале кристаллизации со скоростью 10 - 15 град. В нем наряду с колониями аустенито-графитной эвтектики наблюдались участки ледебурита. [6]
Структура бейнита грубая, с частицами цемента. Отдельные участки структуры отличаются по контрасту, что, по-видимому, определяется ликвацией легирующих элементов. Видны также карбиды разной величины. Измерение микротвердости показало большую неравномерность свойств отдельных участков поверхности - уколы, попадающие на участки бейнита с большим числом частиц цементита и карбидов, дают более вы-сокие значения микротвердости по сравнению с участками с меньшим содержанием упрочняющихся элементов. [7]
 |
Диаграммы состояния и механические свойства сплавов. a - Mg-Мп. б - MB - A1. в - Mg-Zn ( соединения MgZnj. [8] |
Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. Слитки и фасонные отливки часто подвергают гомогенизирующему отжигу обычно при 400 - 420 С в течение 15 - 30 ч для устранения ликвации легирующих элементов. [9]
Промышленная плавка грейнала ведется в стационарном плавильном агрегате ( диаметр ванны 1 4 м) с магнезиальной футеровкой. Измельченную металлическую часть шихты нагревают до 400 С и укладывают на подину плавильного агрегата. Затем в ванну загружают алю-минотермическую часть шихты и ведут плавку с верхним запалом. Скорость проплавления шихты 120 кг / ( м2 - мин), длительность плавки для получения 1 т сплава - 4 мин. Толщина слитка грейнала не должна превышать 100 мм, так как при ее увеличении резко повышается ликвация легирующих элементов. [10]
Промышленная плавка грейнала ведется в стационарном плавильном агрегате ( диаметр ванны 1 4 м) с магнезиальной футеровкой. Измельченную металлическую часть шихты нагревают до 400 С и укладывают на подину плавильного агрегата. Затем в ванну загружают алю-минотермическую часть шихты и ведут плавку с верхним запалом. Скорость проплавления шихты 120 кг / ( м2 - мин), длительность плавки для получения 1 т сплава - 4 мин. Переход легирующих в сплав составляет: бора 88 %; титана 99 5 %; циркония 100 %; алюминия 91 7 % Толщина слитка грейнала не должна превышать 100 мм, так как при ее увеличении резко повышается ликвация легирующих элементов. [11]
Страницы: 1