Cтраница 2
Если принять скорость диффузионного роста кристалла равной величине порядка 10 - 3 см / мин, то при скорости роста столбчатых кристаллов в большей части объема ванны порядка 10 - 10а см / мин будет действовать, по-видимому, главным образом механизм бездиффузионной кристаллизации, приводящей к уменьшению внутрикристаллитной ликвации. Поэтому следует считать, что в общем случае в сварных швах эта ликвация выражена слабо. [16]
Центральные участки дендритных ячеек и их границы, имеющие разный химический состав, образуют микрогальвани-ческие лары. Поэтому внутрикристаллитная ликвация твердого раствора снижает стойкость против электрохимической коррозии. [17]
Слитки из углеродистых сталей обычно не подвергают гомогенна анионному отжигу, так как в них при нагревании под горячую обработку давлением из-за быстрой диффузии углерода в аустегаите дендритная ликвация успевает исчезнуть. Легированные стали для устранения внутрикристаллитной ликвации и растворения неравновесного избытка карбидов эвтектического происхождения приходится подвергать специальному нагреву - гомогенизационному отжигу при температурах 1050 - 1250 С. [18]
В конце такой кристаллизации поверхностные слои твердой фазы сильно обогатятся компонентом А, а внутренняя часть - компонентом В. То есть будет иметь место внутрикристаллитная ликвация - неоднородность по химическому составу, возникшая в результате неравновесной кристаллизации. Для устранения этой ликвации необходимо проводить гомогенизирующий отжиг ( гомогенизацию) твердой фазы. [19]
Марганец появляется в алюминии при применении отходов обрабатывающих цехов. В результате неоднородность, вызванная внутрикристаллитной ликвацией Мп, сохраняется в процессе обработки, поэтому необходима гомогенизация. Обычно содержание марганца в алюминиевых сплавах колеблется от 0 2 до 1 5 % - он находится либо в твердом растворе, либо в форме мелкодисперсных включений соединения А16Мп, незначительно повышающих прочность сплава. [20]
Приросте смешанных кристаллов соединений AnIBv обычно происходит внутрикристаллитная ликвация. [21]
Отжиг - гомогенизация устраняет химическую ( концентрационную) микронеоднородиость, возникшую гл. Структурные изменения при гомогенизации состоят в выравнивании состава внутри кристаллов твердого р-ра ( устранении внутрикристаллитной ликвации) и в растворении неравновесного количества избыточных фаз. В основе этих процессов лежит диффузия; поэтому гомогенизацию наз. Гомогенизация повышает стойкость против электрохимич. С повышением темп-ры отжига и увеличением его продолжительности гомогенизация проходит полнее. Обычно гомогенизацию проводят при темп-ре ( 0 90 - 0 95) Гпл. [22]
Однако несмотря на литую структуру, швы, выполненные на незакаливающихся сталях под флюсом и в защитных газах и имеющие оптимальный для данной марки стали химический состав, обладают высокими механическими свойствами без всякой термической обработки. Это объясняется тем, что в отличие от слитка сварной шов обычно содержит меньше азота, серы, фосфора и углерода, а также тем, что вследствие специфических особенностей процесса первичной кристаллизации металл сварного шва отличается более тонкой, чем слиток, структурой ( более мелким зерном), меньшей зональной и внутрикристаллитной ликвацией. [23]
Это вызывает внутрикристаллическую, или дендритную, ликвацию. Вследствие протекания диффузионных процессов в выпавших кристаллах происходит частичное выравнивание состава. Однако этот процесс протекает медленно, и затвердевший сплав имеет внутрикристаллитную ликвацию. [24]
Распределение неметаллических примесей в литом металле связано с их ликвацией при затвердевании слитка: сера, кислород и их соединения образуют скопления по границам зерен, фосфор - в объеме зерна. В результате деформирования зерна, а вместе с ними зоны ликвации вытягиваются в направлении обработки, а металл приобретает волокнистую структуру. В то же время высокая т-ра, при к-рой деформируют металл, способствует его рекристаллизации, вследствие к-рой восстанавливается полиэдрическая структура ( зеренная), старые вытянутые зерна исчезают, а неметаллические включения остаются на тех же местах, свидетельствуя о прежней волокнистости. В процессе охлаждения стали места скопления неметаллических включений становятся центрами образования зародышей феррита. Перлит, как и феррит, располагается в структуре обособленно. Зачастую вследствие волокнистости, вызванной неметаллическими включениями, феррит и перлит размещаются узкими полосами, образуя полосчатую структуру. Иногда ( в сталях для - полосовых пружин) такая структура полезна. В основном же она ухудшает св-ва стали ( особенно ударную вязкость), к-рые в металле с полосчатой структурой неравнозначны в продольном и поперечном направлении. С, вследствие различной травимости участков стали с разным содержанием примесей, выявляют металлографическим анализом. Чтобы избежать С, связанных с зарождением феррита на межзерен-ных включениях, сталь быстро охлаждают. Количество С, обусловленных внутрикристаллитной ликвацией, уменьшают отжигом при высокой т-ре. [25]