Внутрикристаллическая ликвация

Cтраница 1

Внутрикристаллическая ликвация, особенно в случае появления в структуре эвтектической составляющей, затрудняет последующую обработку давлением, так как снижается пластичность сплавов. [1]

Вредность зональной и внутрикристаллической ликвации выражается в неоднородности механических свойств сплавав и изготовленных из них отливок. [2]

Приняв за степень внутрикристаллической ликвации е отношение Сп - СЦ / СП, где Сп и Сц - концентрация меди на периферии и в центре дендритных ячеек соответственно, Д. И. Белый [43] получил е 20 % для условий кристаллизации сплава А1 - 4 5 % С под давлением и е 60 % для свободной кристаллизации. Это указывает на то, что степень внутрикристаллической ликвации в сплаве при кристаллизации под давлением снижается по сравнению со свободной кристаллизацией. [3]

Известно, что степень внутрикристаллической ликвации уменьшается с ростом скорости охлаждения. Эта зависимость сохраняется и при кристаллизации под давлением. [4]

В крупных слитках легированной стали часто наблюдается сильно выраженная внутрикристаллическая ликвация: в пределах каждого зерна имеется химическая неоднородность. Химический состав центральных участков каждого зерна отличен от химического состава поверхностных слоев. Эта ненормальность иногда приводит к тяжелым последствиям - внутри стали возникают и развиваются невидимые снаружи трещины. [5]

Для проверки высказанных предположений мы исследовали особенности внутрикристаллической ликвации в избыточном и эвтектическом аустените элементов, относящихся к обеим рассматриваемым категориям: первую представляли ( в порядке повышения активности углерода) алюминий, медь, никель, вторую ( в порядке повышения активности углерода) вольфрам, молибден, марганец, хром. Влияние большинства из них на температуры фазовых превращений при кристаллизации чугунов, в частности на смещение границ эвтектического интервала, изучено недостаточно. [6]

Диаграмма состояния сплавов системы Си - А1 ( а и влияние алюминия на механические свойства меди ( б.| Диаграмма состояния сплавов системы Си - Be ( а к влияние бериллия н. в свойства сплавов после закалки с 780 С и старения при 300 С ( б. [7]

Слитки гомогенизируют при 700 - 750 С для устранения внутрикристаллической ликвации. [8]

При полностью бездиффузионной кристаллизации твердая фаза однородна по составу и внутрикристаллическая ликвация в ней отсутствует. [9]

Как видно из приведенных в табл. 3 значений К, направление внутрикристаллической ликвации легирующих элементов в синтетических сплавах и технических чугунах совпадает; с увеличением скорости охлаждения в интервале кристаллизации степень ликвации снижается. [10]

Влияние скорости охлаждения [ IMAGE ] Влияние скорости охлажде. [11]

Прежде всего рассмотрим сложное влияние скорости охлаждения при кристаллизации на степень развития внутрикристаллической ликвации в металле шва [ 3; 4, с. При небольших скоростях охлаждения увеличение его интенсивности до определенного предела приводит к усилению внутрикристаллической ликвации в соответствии с диффузионным механизмом кристаллизации. [12]

Зависимость состава эвтектического аустенита от температуры его образования позволяет воспользоваться методом анализа внутрикристаллической ликвации в аустенитной матрице эвтектических колоний для косвенной оценки влияния легирующих элементов на смещение эвтектического температурного интервала и проверки соответствующих данных, полученных другими методами. Необходимо учитывать, что результаты экспериментальных определений касаются первичных структур, полученных в условиях, отличных от фазовых равновесий. Данные о направлении внутрикристаллической ликвации могут иметь лишь качественное значение при оценке влияния легирующих на эвтектическую температуру. По этой же причине, а также ввиду наложения возможных эффектов частичной гомогенизации и структурных изменений после затвердевания оценка масштаба ликвации не может быть использована для количественной характеристики концентрационных соотношений в условиях фазовых равновесий. Указанные обстоятельства, естественно, сохраняют силу и при анализе ликвации в избыточном аустените. [13]

Влияние коэффициента формы шва ( отношения его ширины к глубине провара и содержания в нем углерода на образование горячих трещин лри сварке малоуглеродистой стали под флюсом. [14]

Это обусловлено тем, что в узких и глубоких швах того же состава внутрикристаллическая ликвация усилена за счет зональной ликвации, вследствие чего металл пограничных зон дендритов в центральном сечении шва наиболее обогащен вредными примесями. На рис. 39 показан график, иллюстрирующий влияние формы шва и содержания углерода в нем на склонность к горячим трещинам при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей под флюсом АН-348А. [15]

Страницы: 1 2 3 4