Ликвидация - узкое место - производство
Cтраница 1
Ликвидация узких мест производства имеет свои особенности и осуществляется по определенным правилам, обусловленным характером мероприятия. [1]
Исходными данными для ликвидации узких мест производства являются: выходная информация о результатах расчетов производственной мощности по различным видам производства с помощью простых экономико-математических моделей, записанная на магнитных лентах и выдаваемая по форме 10 ( последовательность получения которой указана выше); информация об основных мероприятиях по ликвидации узких мест производства, представляемая по форме 9А; информация об оборудовании и фонде времени его работы; информация о деталеопера-ционных нормах времени, информация о выполнении норм выработки рабочими по профессиям. [2]
Проведение указанных мероприятий и ликвидация узких мест производства обеспечивают наращивание производственных мощностей. [3]
Разработанный метод расчета производственных мощностей и ликвидации узких мест производства с применением ЭВМ предусматривает возможность проводить любое необходимое количество оргтехмероприятий по лик - видации узких мест производства. В качестве критерия оптимальности принято полученное значение величины мощности при наименьших затратах на реализацию организационно-технических мероприятий по ликвидации узких мест производства. [4]
Основные организационно-технические мероприятия, которые могут обеспечить ликвидацию узких мест производства без значительных капитальных вложений и в самые короткие сроки, - это различные варианты ввода дополнительного оборудования, модернизация и перевод его на 3-сменный ( непрерывный) режим работы, перераспределение трудоемкости обрабатываемых деталей между узкими и широкими группами оборудования, совершенствование технологии и конструкции обрабатываемых деталей, вызывающее снижение трудоемкости их обработки, и ряд других мероприятий. [5]
Данные форм 13, 14 помогают лучше наметить мероприятия по ликвидации узких мест производства, определить затраты на их проведение. Они нацеливают на использование имеющихся на предприятии возможностей по увеличению выпускаемой продукции. [6]
Информация о производственной мощности - цеха - без учета мероприятий по ликвидации узких мест производства получается на основании документов массива формы 10, в которой неведущие участки размещаются за ведущими. [7]
 |
Схема производственных связей между участками сталефасоннолитейного цеха. [8] |
Размеры этого диапазона устойчивости непосредственно влияют на объем ресурсов, необходимых для ликвидации узких мест производства. Нормативы эффективности различных ресурсов показывают, каков будет прирост целевой функции оптимизации при добавлении дополнительной единицы этого ресурса. Однако в машиностроении различные виды ресурсов должны изменяться пропорционально друг другу, комплектно. Поэтому при пересмотре производственной программы по одному виду продукции или при пересмотре ресурсов необходимо пересчитывать все комплектующие изделия или дополняющие ресурсы. [9]
Представляет: заявку на технологическое оборудование на согласование; перечень мероприятий по ликвидации узких мест производства, а также мероприятий по дальнейшему наращиванию мощностей отдельных цехов и отделов на согласование; планировки размещения технологического оборудования на согласование. [10]
Представляет: заявку на технологическое оборудование на согласование; перечень мероприятий по ликвидации узких мест производства, а также мероприятий по дальнейшему наращиванию мощностей отдельных цехов и отделов на согласование; планировки размещения технологического оборудования на согласование. [11]
Для перераспределения работ между данными группами заполняется форма 9А Основные мероприятия по ликвидации узких мест производства с указанием узкой и широкой групп и остальных данных и кода мероприятий. [12]
Данные массива формы 10 используются для определения коэффициента загрузки оборудования с учетом мероприятий по ликвидации узких мест производства и количества единиц излишнего ( недостающего) оборудования. [13]
Алгоритмы обнаружения событий составной частью входят в группу алгоритмов анализа производственных ситуаций, включающую в себя алгоритм классификации, алгоритм ликвидации нарушений технологического режима, алгоритм ликвидации узкого места производства, алгоритм максимизации производительности п др. Количество алгоритмов этой группы зависит от числа классов, на которые разбивается множество возможных состояний производства, и при необходимости может пополняться. [14]
Получает: технологические карты работы оборудования; заявки на приобретение нового, более совершенного оборудования; участвует в составлении заявки на технологическое оборудование; участвует в составлении паспорта предприятия; участвует в разработке мероприятий по ликвидации узких мест производства, а также мероприятий по дальнейшему наращиванию мощностей отдельных цехов и предприятия в целом; составляет заключение по представленным планировкам размещения оборудования в части их технологичности. [15]
Страницы: 1 2