Грейферная линейка

Cтраница 3

Грейферные механизмы подачи используют в штампах реже, чем шиберные и дисковые. Для привода грейферных линеек в продольном направлении используют клинья, кулачки, гидроцилиндры, а в поперечном направлении - клинья, пружины и рычаги, гидравлические цилиндры. [31]

Для предупреждения заштамповки заусенца, полученного после прошивки отверстия, в грейферной подаче пресса имеется приспособление, которое перевертывает заготовку перед вводом ее в ручей окончательной прошивки. По окончании рабочего хода грейферные линейки передают отштампованную поковку в транспортное устройство, доставляющее ее к автоматической раскаточной машине. [32]

АЛ из С-образных прессов с общим грейферным механизмом. [33]

На рис. 30 показана АЛ на базе С-образных однокривошипных прессов, соединенных общим двухкоорди-натным грейферным механизмом, с перемещением линеек в горизонтальной плоскости. Отделение заготовок от пачки и передача их в грейферные линейки выполняется листозагрузчиком. В линии такого типа можно встраивать двухкривошипные С-образные прессы, на которых устанавливается по нескольку штампов, использовать закрытые прессы, в которых детали передаются через боковые окна. При этом прессы располагают фронтом параллельно линии. [34]

Варианты графиков 1, 2 и 3 представлены на рис. 40, а. Их осуществление достигается соответствующим регулированием соединительных звеньев механизмов привода продольного и поперечного движений грейферных линеек. Выбор оптимального для конкретных условий графика и определение наиболее приемлемого сочетания размеров штампуемой детали и штампа в зависимости от выбранного графика производятся по номограммам, приводимым в руководстве по эксплуатации соответствующего автомата. [35]

Разделительные операции холодной штамповки. [36]

При последовательных операциях в штампе изделие-полуфабрикат деформируется по переходам. При последовательной штамповке на многопозиционных прессах заготовка отделяется на первом переходе и подается грейферными линейками. [37]

Кривошип 4 передает возвратно-поступательное движение через реечную передачу 6 и кулисный механизм 7 грейферным линейкам 8 подачи. От кулаков 3 через реечную передачу 9 и рычаги 10 получают движение каретки 11, перемещающие грейферные линейки 8 в поперечном направлении. [38]

На ползунах 12 имеются горизонтальные 3 и вертикальные И копирные дорожки. В начале движения ползунов 12 в каретках 2 горизонтальные копирные дорожки 3 действуют на ролики 9 грейферных линеек 7, заставляя последние сойтись и своими захватами 6 зажать заготовку. При дальнейшем движении ползунов 12 уже вертикальные копирные дорожки 3 действуют на ролики 10 линеек 7, заставляя их подняться вверх. После того как ролики 10 выйдут на горизонтальный участок копирных дорожек / /, и ползуны 12 дойдут до стенки кареток 2 ( к этому времени фиксатор 13 под действием сжатого воздуха расфиксирует каретки), последние начнут двигаться, обеспечивая перенос зажатой и приподнятой заготовки. Ползуны возвращаются в исходное положение в каретках и движение грейферных линеек происходит в обратной последовательности - опускание и разжим заготовки. Копирные ползуны упираются в левые стенки кареток, которые расфиксируются и возвращаются в исходное положение. Каретки на роликах перемещаются по рельсам, расположенным Б окнах пресса на кронштейнах, которые прикрепляются к пакету штампов. Во время движения грейферной подачи муфта пресса заблокирована и ползун не может совершить рабочий ход. После возвращения подачи в исходное положение нажимается конечный выключатель, который снимает блокировку муфты пресса, ползун совершает рабочий ход, при этом грейферная подача заблокирована. Удаление поковок осуществляется с помощью дополнительных захватов 6 на линейках. [39]

Следует иметь в виду, что циклограмма работы большинства автоматов составлена исходя из возможности осуществления ЕЫТЯЖКИ на глубину, равную V3 величины хода ползуна. При изготовлении деталей с глубиной вытяжки менее указанной величины целесообразно увеличивать время ( угол поворота кулака) цикла на перемещение грейферных линеек, для чего кулаки привода следует выполнять с раздвижным ( регулируемым) профилем, что позволит соответственно повысить производительность автомата. [40]

Широкое применение в промышленности находит кареточная линия АГ-37, предназначенная для цинкования или кадмирования деталей на подвесках. В автоматических линиях АГ-37 подъем и опускание подвесок с обрабатываемыми деталями осуществляется механизмами подъема, расположенными внутри станины; горизонтальное - грейферными линейками по направляющим. Конструкция линии ( агрегатная) состоит из унифицированных узлов, ванн и блоков системы управления. [41]

Линии с жесткой связью. [42]

На рис. 7.2 показана схема линии с жесткой связью, состоящая из двух прессов, оснащенных двухкоординат-ным горизонтальным грейферным питателем. Заготовка 1 загрузочным механизмом ( на схеме не показан) укладывается из стопы на исходную позицию перед прессом. Затем захватами 2 грейферных линеек 3 она переносится на предварительную позицию, а на следующем шаге подачи - на позицию штамповки на первом прессе. Таким же образом деталь перемещается вдоль всей линии. Линейки грейферного механизма расположены в окнах боковых стоек прессов. Смена и обслуживание штампов проводятся с фронта пресса. Такое расположение оборудования позволяет сократить расстояние между прессами и, следовательно, площадь, занимаемую линией, облегчает обслуживание и ремонт прессов и штампов. [43]

Прессы работают на рулонном материале или штучных заготовках. Подача ленты осуществляется в поперечном к столу пресса направлении с помощью валиковой подачи. На первой позиции производится вырубка заготовки, после чего ее перемещение, как и перемещение нового полуфабриката, производится слева направо захватными грейферными линейками. Грейферная подача состоит из рамы, совершающей возвратно-поступательное движение ( с ходом, равным расстоянию между позициями пресса) и несущей пружинящие захваты для изделия. [44]

Автоматические линии типа АГ-35 ( рис. 87) предназначены для различных гальванических покрытий деталей на подвесках или в барабанах. Конструкция линий агрегатная, из унифицированных узлов. Ванны расположены в порядке выполнения операций технологического процесса. Подъем и опускание штанг с обрабатываемыми деталями осуществляется механизмами подъема, расположенными внутри станины; горизонтальное перемещение штанг ( кареток) по направляющим производится грейферными линейками механизма горизонтального перемещения. [45]

Страницы: 1 2 3 4