Cтраница 1
Ацетилдифениламин дает с олеумом [527] при 45 моносульфо-кислоту, а при 120 - дисульфокнслоту. [1]
Выход ацетилдифениламина с температурой плавления 101 - 102 равен 68 г, что составляет 72 6 % от теоретического. [2]
Другие 2425 использовали для этой цели ацетилдифениламин и диацетилированные анилин и толуидин. Фирма BASF 2e рекомендует в качестве пластификаторов ацильные соединения полностью гидрированных ароматических аминов, например ацетилдициклогексиламин. Ряд работ англо-саксонских исследователей 27 свидетельствует о применимости ацилированных галоидированных ароматических аминов, например тетрахлорэтилацетанилида и диацетил-2 4 6-триброманилида и аналогичных веществ. [3]
Смесь 10 г ацетанилида, 5 г мелко растертого углекислого калия, 20 г бромбензола и небольшого количества йодистой меди нагревают в кипящем нитробензоле в течение 15 час. Эфирную вытяжку фильтруют, - высушивают и эфир отгоняют. Остаток, содержащий сырой ацетилдифениламин, перекристаллизовывают из спирта. [4]
Для получения акридинов с алкильной или арильной группой в положении 5 используется метод Бернтсена ( см. напр. Он заключается в нагревании дифениламина ( XI) с алифатической или ароматической кислотой под давлением при 200 в течение 20 час. Для получения ацетилдифениламинов требуется иметь в качестве исходных продуктов 2-аминоацетофенон, 2-аминобензофенон и подобные им соединения; с успехом применялись также нитрохлорбензофеноны [54, 55], но этот способ экономически невыгоден. [5]