Cтраница 1
Линии отделки оснащены сдвоенными манипуляторами, которые работают в цикловом режиме, подавая заготовки в станок попеременно из правой и левой стоп заготовок. [1]
На линиях отделки с одноэтажным прессом ( см. рис. 65, б) древесностружечные плиты и фанера отделываются следующим образом. Загрузочное устройство 2 перемещает плиты или фанеру в щеточную машину 3, где они очищаются от шлифовальной пыли. [2]
Затем фюзеляж по монорельсу 14 подают ни линию отделки. На этой лннин отделочные тележки 15 по истечении времени ритма передвигаются по рельсовым путям 16 на следующие стенды. [3]
Ко второй группе относятся качающиеся столы, шлеппера, инспекторские столы, сталкиватели, кантователи рельс, линии отделки и закалки рельс ( кривые 2 на фиг. [4]
Цифровые универсальные управляющие ЭВМ могут быть применены на реверсивных обжимных станах, непрерывных и полунепрерывных широкополосных и реверсивных толстолистовых станах горячей прокатки непрерывных станах холодной прокатки, линиях отделки, на ножницах и пилах, а также для управления производством. [5]
Предназначена для правки растяжением в холодном состоянии профилей из алюминиевых сплавов, прессуемых на горизонтальных гидравлических прутково-профильных прессах. Машина встраивается в линию отделки профилей. [6]
При толщине слоя не менее 3 мкм ( 6 г / м2) покрытие обладает высокими антикоррозионными и смазочными свойствами [270], исключает необходимость подачи смазки при штамповке, хорошо смывается. Относительно низкая вязкость обеспечивает равномерность нанесения смазки в линиях отделки металлургический заводов. [7]
Автоматические поточные линии отделки труб можно разделить на два вида: отдельно стоящие и являющиеся продолжением линии производства труб на трубопрокатной установке. В первом случае трубы в пакетах от стана к линии отделки подают мостовыми кранами; во втором случае трубы с охладительного стола поступают на приемные рольганги. [8]
Фирмы Фриулмаг и Кремлин ( ФРГ) выпускают производственные роботы для отделки каркаса стула методом распыления. Фирмы Фильдебранд, Барберан и Гиардина ( ФРГ) выпускают линии отделки с устройством для импульсно-лучевой сушки. [9]
Манипулятор-штабелер имеет промежуточный накопитель деталей, позволяющий принимать детали с линии в соответствии с ритмом ее работы. Манипуляторы-загрузчики VZL-120 и VZL-220 и манипудяторы-укладчики OZL-120 и OZL-220 обеспечивают загрузку и разгрузку щитовых деталей мебели в линиях отделки. Конструкция манипуляторов позволяет загружать и разгружать детали одновременно на нескольких потоках и по нескольку деталей в ряд. [10]
В зависимости от производительности агрегата и назначения труб состав оборудования автоматических поточных линий отделки и их количество могут быть различными. Так, в составе высокопроизводительного агрегата 30 - 102 с непрерывным станом имеется шесть поточных линий отделки, при этом нарезные средства в составе линий отделки отсутствуют, так как сортаментом стана не предусмотрен выпуск труб с резьбой. [11]
Автоматизирована часть операций па пилах горячей резки рельсобалочного стана при прокатке рельс широкой колеи. Там же внедрена и используется в течение двух лет система автоматической корректировки положения пил в зависимости от температуры рельсового раската, построенная на дискретных элементах. Эта система позволила сократить припуски на обработку торцов рельс на линиях холодной отделки в среднем на 20 мм, что дало экономический эффекте год около 10 тыс. руб. Ряд работ по автоматизации участков отделочных линий сортопрокатного цеха ( загрузка металла в печи изометрической выдержки рельс, распределение рельс по поточным линиям рельсоотделки, загрузка холодильников стана 650 с горячей стороны, автоматизация балкоотделки стана 650 и др.) дали значительный экономический эффект, выражающийся в высвобождении производственного персонала. На холодных линиях отделочных участков применяются различные датчики положения металла: щеточные, ( рессорные, бесконтактные индуктивные, фотореле с подсветкой. [12]
На закалочно-отпускном агрегате трубы подвергают улучшающей объемной термообработке - закалке с отпуском. Это осуществляется следующим образом. По загрузочному рольгангу трубы передают в секционную закалочную печь, где с помощью специальных механизмов они получают вращательно-поступательное движение. После нагрева трубы охлаждаются в водовоздушном спрее и передаются в отпускную печь. Из отпускной печи трубы, продолжая поступательно-вращательное движение, проходят охлаждение в спрее и по рольгангу подаются в линию отделки. Такая термообработка позволяет изготовлять трубы с повышенными механическими свойствами, при этом прочностные характеристики основного тела трубы и околошовной зоны равны. [13]