Линия - приготовление
Cтраница 1
Линия приготовления пакетированных СБСС состоит из узлов: предварительного смешивания и просеивания тампонажной смеси, электромагнитной обработки, затаривания в тампоны и уплотнения. [1]
Каждая линия приготовления состоит из следующего оборудования: расходных емкостей для сыпучего сырья 1 вместимостью 12 м3, установленных на тензометрических весах реактора 3 для зубной пасты вместимостью 3 м3, автоматической системы загрузки жидких компонентов, насоса 6 для выгрузки зубной пасты из реактора, вакуум-насоса 5, бункеров для готовой зубной пасты 4, снабженных насосами 6 для подачи зубной пасты на фасовку. [2]
Схема линии приготовления перекиси водорода приведена на рис. 4.3. В состав линии входят три элемента ПДР и дополнительное устройство поддержания постоянного уровня, обеспечивающее точность дозирования вещества в бак приготовления. Это устройство состоит из бака с датчиком контроля рабочего уровня и дозатора. [3]
Оборудование и линии приготовления смесей, являющиеся источниками пыли, снабжены пылеулавливающими установками, откуда пыль подается обратно на технологические линии. [4]
Основное отличие линии приготовления раствора серной кислоты ( рис. 4.6) от описанных состоит в том, что приготовленный раствор из бака приготовления / / / в расходный бак IV перетранспортируется при помощи сжатого воздуха. Это стало возможным на данной линии потому, что во втором элементе линии в качестве бака приготовления используют специальный кислотостойкий реактор, имеющий надежную герметичность. В остальном принцип работы линии приготовления раствора серной кислоты аналогичен линии приготовления раствора перекиси водорода. [5]
Оборудование станции скомпоновано в три самостоятельные технологические линии: линию приготовления паст и шпаклевок, линию приготовления клеевых и водных составов, линию приготовления масляных составов. [6]
Оборудование малярных станций обычно комплектуется в три самостоятельные технологические линии: I - линию приготовления пасты и шпаклевки; II - линию приготовления клеевых и водных составов; III -линию приготовления масляных составов. [7]
Учитывая изложенное и используя в целях получения высокой степени унификации в качестве основных элементов в линии приготовления растворов элементы ПДР, для удовлетворения всех отделочных агрегатов основного производства требуемыми растворами химическая станция укомплектовывается восемью унифицированными автоматическими линиями: линией приготовления раствора перекиси водорода, линией приготовления раствора серной кислоты, линией приготовления щелочного раствора для агрегата беления ЛЖО-2, линией приготовления щелочного раствора для агрегата фирмы Амдес и мессериза-ционной машины фирмы Текстима, линией приготовления смачивателя, линией приготовления раствора химических добавок, линией приготовления раствора метоселиката натрия, линией приготовления аппрет-отделочного раствора. [8]
Оборудование станции скомпоновано в три самостоятельные технологические линии: линию приготовления паст и шпаклевок, линию приготовления клеевых и водных составов, линию приготовления масляных составов. [9]
 |
Схема получения дистиллированной воды и приготовления водных растворов сырья. [10] |
Приготовленный раствор едкого кали необходимой концентрации засасывается с помощью разрежения через фильтр 16 в мерник, установленный на линии приготовления крема для бритья. [11]
Из анализа литературного материала следует, что работы в области синтеза гелей в качестве загустителя масел необходимо развивать прежде всего по линии приготовления ксерогелей, а метод этерификации силанольных групп алифатическими спиртами и прежде всего бутиловым спиртом следует рассматривать в настоящее время как основной метод гидрофобизации поверхности гелей. [12]
Оборудование малярных станций обычно комплектуется в три самостоятельные технологические линии: I - линию приготовления пасты и шпаклевки; II - линию приготовления клеевых и водных составов; III -линию приготовления масляных составов. [13]
Оборудование станции скомпоновано в три самостоятельные технологические линии: линию приготовления паст и шпаклевок, линию приготовления клеевых и водных составов, линию приготовления масляных составов. [14]
Освоение производства материала АРВ из пе-кового кокса позволило сэкономить нефтяной кокс, а также выпускать нудель-заготовки для АРВ без существенного снижения производительности смесильно - прессового цеха, так как стало возможно готовить массу для нудель-заготовок на линии приготовления анодной Maccbij где из прокаленных коксов применяет - ся только пековый. [15]
Страницы: 1 2 3