Линия - текстура
Cтраница 2
При сухом резании, как правило, деформация срезаемого слоя не заканчивается в зоне стружкообразования. При движении вдоль передней поверхности тонкий контактный слой стружки получает дополнительную деформацию, что выявляется в искривлении линий текстуры. [16]
Касательные напряжения вдоль контакта также распределены неравномерно. Изучение линий текстуры стружки показывает, что во всех случаях - при малых скоростях, независимо от того, есть нарост или нет, и при высоких скоростях, характер линий текстуры остается одним и тем же. У самой режущей кромки линии текстуры наклонены к передней поверхности под относительно большим углом, далее угол постепенно уменьшается и, наконец, линии текстуры становятся почти параллельными передней поверхности. [17]
При резании с отрицательным передним углом линии текстуры в стружке имеют криволинейный характер. Если учесть, что в каждой точке линия сдвига составляет с линией текстуры угол р2 - Pi, то при одинаковой степени деформации по всей толщине среза линия сдвига может быть прямой лишь в том случае, когда линии текстуры также являются прямыми. Поэтому при отрицательных передних углах линии сдвига должны быть вогнутыми кривыми. Для положительных передних углов линии текстуры действительно близки к прямым, а следовательно, линии сдвига допустимо представлять в виде веерообразно расположенных прямых линий, как это принято в некоторых вышеописанных схемах стружкообразования. [18]
 |
Микрошлифы корней стружек при обработке стали 12Х18Н9Т ( материал резца сплав ВК8. у0. ф30. t3 мм. 50 5 мм / об. о27 м / мин. а - без подогрева. б - с плазменным подогревом. W6 кВт. [19] |
Плазменный нагрев существенно меняет картину процессов, происходящих в контактных слоях стружки, по сравнению с процессами, происходящими в этой зоне при обычном резании. Видно, что линии текстуры корней стружки при резании без нагрева и при ПМО направлены по-разному. [20]
Поверхность фанеруемой детали и внутреннюю стороау шпона смазывают столярным клеем, а спустя 8 - Ш мин шпон накладывают на фанеруемую поверхность и притирают гладким бруском или плоским столярным молотком. Хорошо арнтирать шпон утюгом, нагретым до 50 - 60 С. Притирать следует вдоль линий текстуры шпона от середины к краям. Появляющиеся пузыри надо сразу же устранять, для чего шпон в дефектном месте смачивают водой, надрезают и ввоят клей по него при помощи пипетки или шприца, а затем это место заглаживают утюгом. Вмятины увлажняют и проглаживают горячим утюгом до получения ровной поверхности. После ( 1 5 - 2) - часовой сушки при температуре 25 - 30 С бумажные полоски, которыми были соединены куски ппнша, следует удалить. [21]
Касательные напряжения вдоль контакта также распределены неравномерно. Изучение линий текстуры стружки показывает, что во всех случаях - при малых скоростях, независимо от того, есть нарост или нет, и при высоких скоростях, характер линий текстуры остается одним и тем же. У самой режущей кромки линии текстуры наклонены к передней поверхности под относительно большим углом, далее угол постепенно уменьшается и, наконец, линии текстуры становятся почти параллельными передней поверхности. [22]
Пластины этими поверхностями прижимались друг к другу и закреплялись в тисках. Так как суммарная толщина пластинок значительно больше ширины канавки, в опытах было исключено уширение и имелся случай плоской деформации. Наблюдение в микроскопе без всякого травления выявляет линии текстуры по потускнению поверхности и начальную границу зоны стружкообразования. [23]
На поверхность фанеруемой детали н ца внутреннюю сторону шпона наносят широкой мягкой кистью по два слоя клея, давая каждому слою просохнуть. Затем шпон накладывают на фанеруемую поверхность и проглаживают горячим утюгом через лист бумага вдоль линий текстуры от середины к краям. Слои клея при этом оплавляются и дают надежное соединение. Излишки клея с краев снимают ножом или стамеской. Затем продолжают притирание бруском или столярным молотком, пока поверхность шпона немного остынет. [24]
Касательные напряжения вдоль контакта также распределены неравномерно. Изучение линий текстуры стружки показывает, что во всех случаях - при малых скоростях, независимо от того, есть нарост или нет, и при высоких скоростях, характер линий текстуры остается одним и тем же. У самой режущей кромки линии текстуры наклонены к передней поверхности под относительно большим углом, далее угол постепенно уменьшается и, наконец, линии текстуры становятся почти параллельными передней поверхности. [25]
Фанерование производят в помещении с температурой воздуха 25 - 30 С. Поверхность фанеруемой детали и внутреннюю сторону шпона смазывают столярным клеем, а спустя 8 - 10 мин шпон накладывают на фанеруемую поверхность и притирают куском гладкого бруска и плоским столярным молотком. Хорошо притирать шпон утюгом, нагретым до 60 С. Притирать следует вдоль линий текстуры шпона от середины площади к краям. Появляющиеся пузыри надо сразу же устранять, для чего шпон в дефектном месте смачивают водой, надрезают и вводят клей под него при помощи пипетки или шприца, а затем это место заглаживают утюгом, Сколы и вырывы устраняют путем вставки заплат, подобранных по цвету и рисунку текстуры. Вмятины увлажняют и проглаживают горячим утюгом до - получения ровной поверхности. После полутора -, двухчасовой сушки при температуре 25 - 30 С бумажные полрски, которыми были соединены куски шпона, следует удалить. [26]
При резании с отрицательным передним углом линии текстуры в стружке имеют криволинейный характер. Если учесть, что в каждой точке линия сдвига составляет с линией текстуры угол р2 - Pi, то при одинаковой степени деформации по всей толщине среза линия сдвига может быть прямой лишь в том случае, когда линии текстуры также являются прямыми. Поэтому при отрицательных передних углах линии сдвига должны быть вогнутыми кривыми. Для положительных передних углов линии текстуры действительно близки к прямым, а следовательно, линии сдвига допустимо представлять в виде веерообразно расположенных прямых линий, как это принято в некоторых вышеописанных схемах стружкообразования. [27]
Перед измерением целесообразно осмотреть эти места визуально, с помощью оптических инструментов или радиографическим контролем. Желательно зачистить подвергнутую коррозии поверхность. При проведении контроля без зачистки необходимо экран преобразователя установить перпендикулярно линиям текстуры. Установив преобразователь, следует повращать его вокруг оси, добиваясь максимальной амплитуды донного сигнала и устойчивых показаний прибора. В местах пятнистой и язвенной коррозии измерения выполняют с шагом не более 3 мм, делают не менее трех измерений. За результат измерения принимается минимальное показание прибора. [28]
Данные таблицы показывают, что микротвердость мало зависит от степени деформации. Так, например, микротвердость контактных и серединных слоев стружки отличается всего на несколько процентов, тогда как деформация, судя по утонению линии текстуры перлитных зерен, отличается в 5 - 10 раз ( фиг. [29]
Страницы: 1 2