Линия - фирма
Cтраница 1
Линия фирмы Banner включает экструдер ( диаметр шнека 60 мм, отношение длины к диаметру 24: 1), снабженный щелевой головкой шириной 700 мм. За экстру-зионным оборудованием установлены оборудование для нарезания пленки на узкие ленты, растягивающие валки, печи для обогрева горячим воздухом и головки высокой точности. Эта линия обеспечивает изготовление 57 кг / час лент шириной 2 мм и толщиной 45 мк, которые сматываются со скоростью 120 м / мин. Установка для получения полиэтиленовых лент состоит из экструдера с диаметром шнека 45 мм, кольцевой выдувной головки диаметром 100 мм, из которой выходит пленка; последнюю, прежде чем свертывать в рулоны, пропускают через две установки для вытягивания и обогрева. Производительность этих линий, как впрочем и других, в значительной мере зависит от квалификации операторов, работающих на участке, где происходит сматывание лент. Обычно скорость сматывания составляет 120 - 160 м / мин. Толщина лент определяется областью их использования. [1]
 |
Пример маршрута обработки. [2] |
Это линии фирмы Homag для формирования кромок, которые полностью взаимозаменяемы. На них производится специальная обработка кромок ( недоступная для линии 1 и лиш / ш 2), а также обработка поверхностей заготовок. В зависимости от типа заготовки она может обрабатываться как на одной из этих линий, так и на обеих. Лмнмя 31 и лмния 32 могут работать параллельно или последовательно. С них заготовки транспортируются роботом 1 либо налинию 1, либо на линию 2, в зависимости от того, на какой из этих линий транспортируемая партия заготовок обрабатывалась вначале. После повторной обработки на линии 1 или на линим 2 теперь уже партии готовых деталей попадают на выходные рольганги, где они ожидают момента комплектации изделия, чтобы при помощи робота 3 быть доставленными на выход участка. [3]
Отличительными особенностями линии фирмы Биг-вуд является наличие приводных валков и гильотинных ножниц, которые улучшают и ускоряют процесс заправки лепты. [4]
Принципиальная схема линии фирмы Lorenz показана на фиг. [5]
На ряде ванн линий фирмы Parker предусмотрены отсосы, активированные поддувом воздуха. Со стороны, противоположной бортовому отсосу, установлена труба с мелкими отверстиями, через которые подается воздух в виде струек, направленных поперек ванны. Воздух в трубу нагнетается воздуходувкой под давлением 0 06 - 0 07 МПа. Практически бортовыми отсосами поддувочный воздух не улавливается и с ним на соседнюю ванну с хромовым раствором попадают соли никеля, что ухудшает качество покрытия. Поэтому отсос используют без поддува при большом расходе воздуха, а поверхность раствора покрывают пеной. [6]
 |
Линия фирмы Лярош ( Франция для подготовки и разволокнения лоскута. [7] |
На рис. 7.2 показана линия фирмы Лярош ( Франция) производительностью 1500 кг / ч для подготовки и разволокнения отходов текстильных материалов. Кипы отходов освобождают от обручей и упаковки непосредственно на ленточном конвейере и помещают в бункер гидравлической резальной машины. [8]
Эти линии отличаются от линий фирмы Серет главным образом конструкциями автоматов, входящих в состав линии. Так, автомат наполнения флаконов работает на принципе разрежения при наполнении флаконов. В автомате навинчивания колпачков используется принцип пневматического навинчивания. [9]
На Яворском заводе металлопластмасс эксплуатируется линия фирмы Грейс ( Италия) для сплошной заливки пастой крышек СКК. [10]
 |
Внешний вид аитоматпческен липни про дольного реза фирмы Иидер ( США. [11] |
Конструкции остальных механизмов аналогичны механизмам линии фирмы Бигвуд. [12]
К автоматическим линиям этого типа относятся линии фирмы Шеринг ( ФРГ), ЦКБ ОГ ( г. Тамбов) и др. Эти линии используются в основном в мелкосерийном производстве. [13]
Загрузочная тележка по конструкции аналогична тележке линии фирмы Бигвуд. [14]
 |
Советский пробочный автоматический предохранитель для защиты линии. [15] |
Страницы: 1 2