Cтраница 4
Увеличение давления на линии всасывания I ступени неизбежно приводит к перераспределению, давлений азота и между ступенями сжатия. Поэтому прежде чем исследовать компрессор на режиме с повышенным давлением на линии всасывания необходимо определить давления азота между ступенями сжатия. [46]
Если начальный участок линии всасывания по конфигурации одинаков или очень близок к тарированному коллектору, или в не го можно встроить трубу Вентури круглой или прямоугольной формы, то производительность можно определить по разрежению в коллекторе или перепаду давлений в трубе Вентури. [47]
![]() |
Индикаторная диаграмма идеального поршневого компрессора.| Сравнение работы адиабатного, идо-термического и политрошюго сжатия. [48] |
В индикаторной диаграмме линии всасывания 4 - 1 и нагнетания 2 - 3 не изображают термодинамические процессы, так как состояние рабочего тела в них остается постоянным - меняется только его количество. [49]
![]() |
Схема поворота характеристики компрессора регулятором. [50] |
Газ из трубопровода линии всасывания поступает в компрессор и нагнетается в газосборник. Измерение давления газа в газосборнике осуществляется мембранным чувствительным элементом. Изменение давления в газосборнике сопровождается различным прогибом мембраны и перемещением жестко связанного с ней штока. Шток связан рычагом первого рода с задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе. Перемещение задвижки изменяет сопротивление движению всасываемого в компрессор газа. При увеличении сопротивления давление газа на входе в компрессор снижается, что приводит к уменьшению производительности компрессора. [51]
Недопустимо уменьшать сечение линии всасывания или выполнять ее с местными сопротивлениями. [52]
![]() |
Разгрузочный поршень 166.| Мембрана, укрепленная в корпусе с помощью винтов. [53] |
При одностороннем расположении линии всасывания из-за разности давлений на рабочее колесо компрессора со стороны всасывания и нагнетания возникает осевое усилие, действующее на ротор в направлении, противоположном движению потока газа при всасывании. Это усилие может вызвать смещение ротора, что приведет к задеванию его торцовых поверхностей о корпус. [54]
Рециркуляционная система имеет линию всасывания и нагнетания, замкнутую по паровому туннелю; кроме того, в пей предусматривается воздуховод для выброса воздуха в атмосферу. При повышении концентрации паров растворителя в туннеле выше допустимой рециркуляционный воздуховод перекрывается специальной заслонкой, а выхлопной патрубок открывается. Паровоздушная смесь выбрасывается в атмосферу до тех пор, пока концентрация паров растворителя в туннеле не снизится до нормы. [55]
Рециркуляционная система имеет линию всасывания и нагнетания, замкнутую по паровому туннелю; кроме того, в ней предусматривается воздуховод для выброса воздуха в атмосферу. При повышении концентрации паров растворителя в туннеле выше допустимой рециркуляционный воздуховод перекрывается специальной заслонкой, а выхлопной патрубок открывается. Паровоздушная смесь выбрасывается в атмосферу до тех пор, пока концентрация паров растворителя в туннеле не снизится до нормы. [56]
Газообразный аммиак на линию всасывания первой секции поступает из расширительного сосуда, холодильников и изотермического хранилища. Газообразный аммиак сжимается в первой секции до абсолютного 0 26 МПа. После смешивания около 85 000 м3 / Ч паров аммиака из следующего расширительного сосуда его подают на всасывание второй секции, где сжимают до 0 7 МПа и при 95 С направляют в воздушный холодильник. После выхода из холодильника его смешивают с парами аммиака, выходящими из третьего расширительного сосуда ( 18000 м3 / ч) и при 50 С подают на всасывание третьей секции компрессора. Третья секция расположена в корпусе высокого давления, имеет шесть рабочих колес с односторонним всасыванием. В ней аммиак сжимается до 2 5 МПа и при 172 С поступает в воздушный холодильник. В холодильнике при температуре около 50 С аммиак конденсируется и собирается в ресивере. После третьей секции ( до поступления в холодильник) предусмотрен отбор около 36000 м3 / ч газообразного аммиака. [57]
При интенсификации давление на линии всасывания было увеличено с 3 до 10 кПа, что привело к допустимым изменениям давлений по ступеням. [58]
Отдельно поставляют задвижку на линии всасывания, вентиль и обратный клапан - на линии нагнетания. [59]
Оснащение насосов емкостями-ловушками на линии всасывания устраняет необходимость их заливки и делает возможной устойчивую перекачку даже пенящихся жидкостей. [60]