Линия - отходящий газ
Cтраница 3
Ректификацию проводят на стеклянной колонке диаметром 16 мм и высотой 1950 мм, снабженной посеребренной вакуумной рубашкой. Насадка колонны из трехгранных спиралей высотой и диаметром 2 5 - 3 мм выполнена из ни-хромовой проволоки диаметром 0 2 мм. Охлаждение дефлегматора и холодильника водяное. На линии отходящих газов установлены ловушки со смесью сухой лед - ацетон и затем хлор кальциевые трубки. [31]
 |
Энерготехнологическая система в производстве азотной кислоты. [32] |
Один из сырьевых компонентов современного производства азотной кислоты, воздух, под давлением сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех стадий превращений от него остается практически только азот с остатками кислорода как отходящий газ, давление которого становится меньше. Для этого в линию отходящего газа подается топливо - природный газ, который сжигает его. [33]
 |
Энерготехнологическая схема производства азотной кислоты. Р - реактор очистки. остальные обозначения на. [34] |
В современном производстве азотной кислоты под давлением один из сырьевых компонентов - воздух - сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех превращений остается практически только азот как отходящий газ под давлением меньшим, чем давление воздуха после компрессора. Для этого в линию отходящего газа подают топливо - природный газ - и сжигают его с остатками кислорода. Но его функции не только энергетические, но и технологические. Подогрев газа нужен для очистки его от остатков оксидов азота. Используя небольшой избыток метана, создают восстановительную атмосферу в отходящем газе, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота. После реактора очистки потенциал горячего газа достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу. В этой схеме также использована регенерация тепла, сокращающая расходы топлива. [35]
Сверху в входной карман подается свежий рассол. Благодаря этому входной карман всегда чист, так как все загрязнения удаляются из выходного кармана. Входной карман закрывают накладной крышкой. Газы, выделяющиеся в полости карманов, отсасываются в линию отходящих газов. Хлор и обедненный рассол отводятся через общий штуцер, вставленный через дно электролизера. На выходе из электролизера амальгама с высоты примерно 25 мм попадает в выходной карман. [36]
В выходном кармане электролизера до первого ртутного затвора находится хлорный рассол, поэтому такие карманы часто называют кислыми. Рассол в них может иметь и щелочную реакцию, если накопившийся шлам вызывает сильное разложение амальгамы. Так как амальгама постоянно перетекает из электролизера, то она увлекает в карман хлорный рассол. Избыток рассола из кармана вновь возвращается в электролизер по верхнему уровню рассольного затвора, поэтому в выходном кармане всегда выделяется хлор, который направляется в линию отходящих газов. [37]
 |
Схема опытной абсорбционной установки получения соляной кислоты с типичными показателями для одного из опытов. [38] |
Хотя процесс абсорбции концентрированных паров НС1, применяемый в производстве соляной кислоты, выходит из рамок настоящей книги, извлечение следов НС1 из хвостовых газов такого процесса, несомненно, отно - сится к области очистки газа. Очистка газа от следов НС1 особенно важна в производстве соляной кислоты как побочного продукта процессов хлорирования углеводородов, так как выделяющийся в ходе этих процессов НС1 сопровождается большим объемом инертных компонентов. Описываемый в обзоре методов производства соляной кислоты [32] абсорбер для очистки хвостовых газов имеет обычную конструкцию и заполняется керамической насадкой. Абсорбер работает при расходе жидкости около 2 4 м3 / ч м2 и выше и скорости газа 0 3 - 0 9 м / сек. Абсорберы обычно работают под вакуумом; газ просасывается вытяжным вентилятором на линии отходящего газа. [39]
Выбросы углеводородов в атмосферу на НПЗ через предохранительные клапаны достаточно велики. Например, на НПЗ мощностью 12 млн / т год через предохранительные клапаны выбрасывается в сутки около 100 кг углеводородов. Кроме того, необходимо учитывать выбросы в результате недостаточной герметизации оборудования и арматуры. Дымовые газы, выделяющиеся из трубчатых печей технологических установок, являются источниками выброса в атмосферный воздух сернистого ангидрида, оксидов углерода и азота. По данным Морозовой и Кулиш, ( 1977), печным агрегатом установки каталитического риформинга в среднем в час выбрасывается 14 кг оксида азота, или 333 кг в сутки. Это связано со значительной коррозией оборудования, вызванной повышенными температурами в циклонах или в линии отходящих газов в результате дожигания оксида углерода до диоксида в разбавленной фазе катализатора, использованием цеолитных катализаторов, требующих высокой степени выжига кокса и повышения температуры регенерации с 620 до 700 С. [40]
Страницы: 1 2 3