Cтраница 1
Полуавтоматическая линия в определенной последовательности производит очистку, нанесение грунтовки и изоляцию стальных труб диаметром от 57 до 529 мм. Она состоит из следующих узлов: установки для подачи труб, приводной станции, печи для сушки влажных труб, установки для очистки труб, камеры для нанесения грунтовки, камеры для сушки грунтовки, путевых роликоопор, установки для нанесения изоляции и установки для приема изолированных труб. [1]
Полуавтоматические линии выполняются таким образом, что перестройка их на автоматическую работу не требует существенных переделок и принципиальных затруднений не вызывает, так как для этого требуется только установка нескольких дополнительных блоков с электрооборудованием. [2]
Полуавтоматическая линия должна быть оснащена сигнализацией, предупреждающей о включении линии или переключении ее с одного режима работы на другой. [3]
Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических операций. [4]
Полуавтоматическая линия КЛЮ-6 предназначена для заготовки проводов сечением до 6 мм2 всех марок. В комплект входят: размоточная вертушка ВС, автомат для мерной резки и снятия изоляции АРС, механизм закрутки колец ЗК, механизм для скручивания и подрезки жил проводов СП, установка для сварки жил проводов УС, монтажный стол СМ. [5]
Полуавтоматическая линия ЛФЩ-1 для фанерования щитов: / - охладитель с вентиляционной установкам для нижних прокладок; 2 - этажерка для заготовок; 3 - укладчик строганой фанеры; 4 - штанговый конвейер для формирования пакетов; 5 - укладчик щитов; 6 - охладитель с вентиляционной установкой для верхних прокладок; 7 - загрузочная этажерка; 8 - установка для нагрева воды; 9 - гидравлический пресс П713 - А; 10 - разгрузочная этажерка; / / - вибростол; 12 - подъемник для верхних прокладок; 13 - вакуумный перекладчик для снятия щитов; 14 - штанговый конвейер для разборки пакетов; 15 - подъемник для нижних прокладок; 16 - ограждение пресса и этажерок; 17 - гидропривод штанговых конвейеров; IS - приводной рольганг с дисками; 19 - четырехвалковые клеевые вальцы; 20 - приводной рольганг с прижимными роликами; 21 - загрузчик с рольгангом и сталкивателем; 22 - приводной рольганг. [6]
Полуавтоматическая линия ДЛ-7 ( рис. 5.53) предназначена для сборки оконных рам и установки фурнитуры - петель, оконных заверток, уголков и других работ. Одновременно установка фурнитуры совмещается с постановкой стяжных винтов, закрепляющих створки. За рабочий цикл - 25 с линия устанавливает фурнитуру на одну пару оконных створок. [7]
Полуавтоматические линии отделки представляют собой ряд автоматически действующих агрегатов, соединенных между собой также автоматически действующими транспортерами и промежуточными погрузочно-разгрузочными механизмами. На большинстве линий загрузка и разгрузка деталей на линию производятся вручную. [8]
Несинхронные полуавтоматические линии строят на базе транспортных устройств с плавающими приспособлениями-спутниками. В таких линиях спутники могут независимо друг от друга транспортироваться и накапливаться перед каждой рабочей позицией, обеспечивая тем самым возможность независимой ( несинхронной) работы автоматов. [9]
Полуавтоматическая линия сборки включает в себя следующие установки: пять установок автоматической пайки блоков, конвейер ро тиковый приводной РПК. [10]
Полуавтоматическая линия УНП-2 разработана применительно к прессованию 8-типовых деталей и является первой опытно-промышленной установкой, подтвердившей техническую возможность и экономическую целесообразность автоматизации производства изделий из реактопластов на принципе выносных прессформ. [11]
Полуавтоматическая линия подобного типа работает на головном предприятии мебельного объединения Волга в г. Костроме. В отличие от описанной выше линии она имеет меньшую производительность, меньшую длину сушильной камеры, и меньшую установленную мощность. Источниками излучения инфракрасных лучей в камере предварительного обогрева являются не ламповые излучатели, а трубчатые электронагреватели ( общая мощность составляет 30 0 кет), обеспечивающие более равномерный нагрев. [12]
Каждая полуавтоматическая линия состоит из трех групп металлорежущих станков и пресса для клеймения. Станки каждой группы связаны между собой транспортерами. На первой операции на линии поршневого пальца установлено три станка, а на линии втулки звена гусеницы - четыре; на второй операции - четыре специальных расточных станка, на третьей операции - три токарно-копировальных станка. [13]
У полуавтоматических линий отдельные переходы, приемы ( загрузка, выгрузка, перемещения изделий) выполняются с участием рабочего. Примером полуавтоматических линий может служить полуавтоматическая линия окраски деталей ( гл. [14]
На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления расположения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается; подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [15]