Маслонаполненная кабельная линия
Cтраница 2
Надежность эксплуатации маслонаполненных кабельных линий зависит от состояния изоляции и режима давления масла в канале кабеля. Задача расчета маслоподпитывающей системы заключается в том, чтобы обеспечить условия, предотвращающие возможность образования в масле кабеля газовых и воздушных включений. Это достигается поддержанием в кабеле при переходных тепловых процессах избыточного давления масла. При включении кабеля под нагрузку или сбросе нагрузки, а также при изменении температуры окружающей среды избыточное давление масла в канале должно находиться в заданных пределах. Это давление обеспечивается устройством специальных подпитывающих пунктов с баками питания и давления, принимающими часть вытесняемого при повышении температуры масла и, наоборот, компенсирующими его недостаток при падении давления в канале при понижении температуры. Следует иметь в виду, что чрезмерное повышение давления масла опасно по условиям ограниченной механической прочности оболочки кабеля, а недостаток давления может способствовать образованию газовых и вакуумных включений. [16]
Для каждой маслонаполненной кабельной линии или ее секции напряжением - 1 10 кВ и выше в зависимости от профиля линии должны быть установлены пределы допустимых изменений давления масла. [17]
 |
Общий вид смонтированной 161-жв концевой муфты. [18] |
Вообще для маслонаполненных кабельных линий масло проходит через линейное контрольное оборудование постоянного давления с применением насосов ( неизменной мощности) для перекачивания масла. Подача масла должна производиться от самого низкого конца системы при поддержании вакуума у высокого конца. [19]
Стальной трубопровод маслонаполненных кабельных линий высокого давления, проложенных в земле, должен быть заземлен во всех колодцах и по концам, а проложенных в кабельных сооружениях - по концам и в промежуточных точках, определяемых расчетами в проекте. [20]
Стальной трубопровод маслонаполненных кабельных линий высокого давления, проложенных в земле, должен быть заземлен во всех колодцах и по концам, а проложенных в кабельных сооружениях - по концам и в промежуточных точках, определяемых расчетами в проекте. [21]
 |
Тепловой перепад Д для кабелей 16 - 240 мм2 в зависимости от тока нагрузки. [22] |
В аварийном режиме маслонаполненные кабельные линии 110 - 220 кВ разрешается перегружать с доведением температуры жил на 10 С выше номинальной. Длительность непрерывной аварийной перегрузки допускается до 100 ч, а суммарной - 500 ч в год. [23]
Пробы масла из маслонаполненных кабельных линий и пробы жидкости из муфт кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 110 кВ и выше должны отбираться перед включением новой линии в работу, через 1 год после включения, затем через 3 года и в последующем 1 раз в 6 лет. [24]
Из различных элементов маслонаполненных кабельных линий не реже 1 раза в 3 года отбираются пробы кабельных масел на анализ. Если в каком-то элементе от испытания к испытанию будет обнаружено ухудшение качества масла, то за этим элементом устанавливается особый контроль. В необходимых случаях масло заменяется. [25]
Пробы масла из маслонаполненных кабельных линий должны отбираться перед включением новой линии в работу, через t год после включения, затем через 3 года и в последующем 1 раз в 6 лет. [26]
Пробы масла из маслонаполненных кабельных линий и пробы жидкости из муфт кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение НО кВ и выше должны отбираться перед включением новой линии в работу, через 1 год после включения, затем через 3 года и в последующем 1 раз в 6 лет. [27]
Особое внимание при эксплуатации маслонаполненных кабельных линий обращается на предотвращение коррозионных разрушений оболочек кабелей ( линии низкого давления выполняются однофазными кабелями) и стальных трубопроводов на линиях высокого давления. С этой целью регулярно отбираются пробы грунта в местах, где имеется подозрение на его коррозионную активность. Ведется контроль за непрерывной работой устройств катодной поляризации. Эффективность и правильность их действия проверяются измерением защитных потенциалов в контрольных пунктах не реже 1 раза в год. [28]
Установка разработана для обслуживания маслонаполненных кабельных линий; она может быть использована в различных условиях для сушки изоляционного масла. [29]
Как контролируется давление масла в маслонаполненных кабельных линиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4