Cтраница 1
Автоматизированные линии могут включать обычные прессы, хо-лодновысадочные автоматы и многопозиционные прессы-автоматы. [1]
Автоматизированная линия для штамповки масляных картеров ( рис. 77) с темпом выпуска до 300 изделий в час состоит как из универсального, так и из специального оборудования. Рулон стальной ленты краном подается на транспортер, который перемещает его в люльку, где ось рулона совмещается с осью разматывающего устройства. [2]
Автоматизированные линии, цехи и заводы являются высшей формой автоматизации обработки деталей, а выполняемый на них процесс называется комплексно-автоматизированным. [3]
Автоматизированные линии применяются для комплексной обработки деталей. Они представляют собой агрегат, состоящий из группы станков, транспортных, загрузочных, разгрузочных и дру-гих устройств, которые автоматически выполняют все основные технологические и вспомогательные операции. [4]
Автоматизированные линии, состоящие из нескольких автоматизированных участков ( рис. 210 6), имеют между участками автоматические склады - бункеры с перегружающими устройствами. В случае остановки одного из участков линии остальные могут известное время продолжать работать. Производительность таких линий выше, чем прямоточных, но они несколько-сложнее и занимают большую площадь. [5]
Автоматизированные линии являются дальнейшим развитием многопоточных и многопозиционных станков. [6]
Автоматизированные линии обычно имеют три ( иногда и четыре) режима работы: 1) автоматический с принудительным циклом, который должен поддерживаться во время эксплуатации; 2) полуавтоматический со свободным циклом, который является контрольным и используется перед пуском линии в эксплуатацию; 3) наладочный, раздельный для разных станков и общих механизмов. [7]
Автоматизированная линия является переналаживаемой и предназначена для обработки валов диаметром 25 - 90 мм и длиной 350 - 800 мм. [8]
Автоматизированная линия имеет следующий порядок выполнения отдельных элементов цикла. Когда каретка перегружателя находится в левом положении, над разгрузочным конвейером первого станка и после того как цепи конвейеров переместились на один шаг, начинается цикл работы перегружателя: 1) по команде командоаппарата автооператора первого станка на воздушный золотник левого пневмоциляндра происходит опускание руки. Шток цилиндра идет вправо и воздействует на копир, опускающий руку; 2) ло команде от жесткого упора на каретке клещи схватывают деталь; 3) команда подается командоаппаратом автооператора первого станка через воздушный золотник. Шток цилиндра дет влево, перемещая копир, поднимающий руку - происходит подъем руки; 4) по команде командоаппарата автооператора первого станка каретка перемещается в правое положение к загрузочному конвейеру второго станка; 5) поворот руки на 180 производится во время движения каретки с помощью неподвижного копира, укрепленного на брусе; 6) каретка подходит к правому положению до жесткого упора. Двигатель каретки выключается по команде конечного выключателя; 7) опускание руки происходит по команде того же конечного выключателя на воздушный золотник правого пневмоцилиндра. Шток цилиндра идет вправо, перемещая копир, опускающий руку. Одновременно включается реле времени; 8) разжим клещей и падение детали на цепи конвейера производится по команде от жесткого упора; 9) команда на подъем руки с разжатыми клещами подается от реле времени на воздушный золотник пневмоцилиндра. [9]
Автоматизированные линии для обработки двухвенцовых зубчатых колес ( рис. 219, а) строятся из станков общего назначения, которые сравнительно легко и быстро переналаживаются на производство другого размера шестерен в пределах допустимых габаритов. [10]
Автоматизированная линия ( рис. 222, а и б) состоит из четырех револьверных станков; однако примененная система транспорта обрабатываемых деталей позволяет компоновать линию из отдельных секций и, следовательно, может связывать различное число станков. [11]
Автоматизированная линия состоит из двух фрезерно-центро-вальных автоматов, четырех токарных двухшпиндельных гидрокопировальных автоматов и транспортного оборудования. [12]
Автоматизированные линии обеспечивают повышение производительности оборудования, сокращение затрат труда, уменьшают количество работающих в условиях выделения токсичных и агрессивных веществ, обеспечивают четкую регламентацию технологического процесса, необходимую для получения покрытий высокого качества, обеспечивают снижение расхода электроэнергии, цветных и драгоценных металлов. [13]
Автоматизированные линии при значительном повышении производительности труда и улучшении качества очистки поверхностей деталей облегчают труд рабочих. [14]
Автоматизированная линия станков с ЧПУ. Рассмотрим анализ этого примера по этапам. [15]