Реальная диаграмма - деформирование
Cтраница 1
Реальные диаграммы деформирования / ( т е) основных групп современных конструкционных материалов ( металлы и их сплавы, неметаллические материалы различных классов, композиционные материалы с разными матрицами и наполнителями) получают при стандартных или унифицированных испытаниях лабораторных образцов при статическом, динамическом, циклическом и длительном нагружении. [1]
 |
Схемы аппроксимации диаграмм деформирования. [2] |
Реальные диаграммы деформирования Дст, е) основных групп современных конструкционных материалов ( металлы и их сплавы, неметаллические материалы различных классов, композиционные материалы с разными матрицами и наполнителями) получают при стандартных или унифицированных испытаниях лабораторных образцов. [3]
Реальные диаграммы деформирования материалов, находящихся в циклически стабильном, состоянии ( исходном либо после предварительной стабилизации), имеют именно такой характер и, следовательно, могут быть отражены моделью с необходимой точностью. Заметим, что если диаграмма в исходном состоянии имела площадку текучести, последняя в процессе стабилизации исчезает. [4]
Эта аппроксимирующая ломаная вписывается в реальную диаграмму деформирования, причем может быть любой коэффициент асимметрии R. Величины С2, Сь и С7 отвечают переломам аппроксимирующей линии, причем С2 может рассматриваться как технический предел текучести при циклическом деформировании. [5]
Эти зависимо-ста получают экспериментально или путем аппроксимации реальных диаграмм деформирования. [6]
Расчетная сторона проблемы упрощается, если вместо реальной диаграммы деформирования принять идеализированную диаграмму Прандтля без упрочнения ( см. гл. [7]
Эти зависимости получают экспериментально или путем аппроксимации реальных диаграмм деформирования. [8]
 |
Диаграммы деформирования в относительных координатах. [9] |
С увеличением диапазона неупругих деформаций возрастают погрешности в описании реальных диаграмм деформирования. [10]
При оценке результатов соответствующих расчетов в связи с этим необходимо иметь в виду, что способ схематизации реальной диаграммы деформирования может влиять на результаты расчета накопленных деформаций и перемещений значительно сильнее, чем на предельные нагрузки или температуры. [11]
 |
Аппроксимации диаграмм деформирования для упругопластического и линейно-упрочняющегося тела. [12] |
Сказанное выше справедливо, если материал является идеально пластическим. При расчете по предельному состоянию реальные диаграммы деформирования аппроксимируются различными функциями и поэтому получаются различные количественные выражения. [13]
Поведение такой модели в ограниченном диапазоне деформаций не отличается от рассмотренного выше ( см. гл. Данный вариант модели позволяет не только отразить некоторые особенности реальных диаграмм деформирования и кривых ползучести, наблюдаемые при значительных деформациях, но и внести большую определенность в решении задачи об идентификации модели. [14]
На основе проведенных исследований алгоритм определения действительного предельного давления для дефектной трубы формулируется следующим образом. На основе испытаний на растяжение стандартных образцов, вырезанных из трубы, бывшей в эксплуатации, строится диаграмма деформирования материала, которая аппроксимируется степенной зависимостью. Экспериментально определяются разрушающие нагрузки для образцов из стали трубы с концентраторами V-образ-ной и U-образной форм, глубиной 1 2 и 3 мм. Численно решается упругопластическая задача определения параметров НДС в вершинах концентраторов при разрушающих нагрузках с учетом зависимости, аппроксимирующей реальную диаграмму деформирования. По рассчитанным параметрам НДС строится зависимость критической интенсивности деформации от параметра Надаи-Лоде - е ( с ( х0) для стали исследуемого трубопровода. Составляется расчетная схема МКЭ для анализируемого дефекта. Решается упругопластическая задача расчета НДС трубы в зоне локального дефекта при поэтапном нагружении внутренним давлением. [15]
Страницы: 1