Cтраница 1
Черновая линия состоит из двух клетей трио с валками диаметром 650 мм, приводимыми от электродвигателя постоянного тока мощностью 5000 кет. [1]
Привод валков: черновой линии - от электродвигателя мощностью 1500 л. с., имеющего 485 об / мин, через редуктор с передаточным числом 6: 1 и шестеренную клеть; чистовой линии - от электродвигателя мощностью 2000 л. с., имеющего 250 - 500 об / мин, через редуктор с передаточным числом 2 8 - 1 и шестеренную клеть. [2]
Из первой клети черновой линии овальная полоса с задней стороны задается в квадратный калибр и по обводному аппарату передается во вторую клеть, откуда по желобу задается в первую клеть чистовой линии. В чистовой линии полоса проходит в каждой клети один раз. Передача полосы из клети в клеть с задней стороны стана производится автоматически обводными аппаратами ( обводками), а с передней стороны стана - вручную вальцовщиками. Прокатка полосы происходит одновре-временно во всех клетях с образованием петли, которую направляют в специальные карманы. Для уменьшения длины петли валки в каждой последующей клети имеют больше диаметр, чем в предыдущей. Скорость прокатки в последней чистовой клети составляет 5 - 8 м / сек. [3]
Чистовая линия является продолжением черновой линии и представляет собой одну клеть дуо с валками диаметром 650 мм, приводимую от электродвигателя мощностью 1100 кет. По конструкции все три клети аналогичны клетям трио 800 и дуо 850 рельсобалочного стана и отличаются только размерами. [4]
После обрезки концов на ножницах 7 полоса направляется к черновой линии универсального стана, состоящей из вспомогательной двухвалковой клети 9, где обрабатываются только кромки полок, и к четырехвалковой главной универсальной клети 10, где горизонтальные валки обрабатывают шейку и внутренние поверхности полок, а вертикальные - наружные поверхности полок. [5]
Прокатка заготовки сечением 75 X 125 и 125 X 125 мм заканчивается в черновой линии, после чего заготовка выдается в обратном направлении. Для этой цели сзади стана предусмотрены выходной рольганг, ножницы для резкл заготовки и холодильник. [6]
Схема расположения оборудования среднесортного ступенчатого стана 450 мм: I - склад блумов и заготовок; / / - печной пролет / / / - машинный зал; IV -здание стана; V-склад готовой продукции; / - печи; 2 - черновая линия 600 мм; 3 - ножницы; 4 - холодильник; 5-линия 450 мм; 6 - пилы; 7 -правильная машина; S - весы; 9 - моталки; W - правильные прессы. [7]
Обжимная линия мелкосортного стана 250 состоит из одной клети трио с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 1500 мм. Клеть приводится от электродвигателя мощностью 735 кет. Черновая линия состоит из двух клетей трио с валками 330X900 мм, приводимых от электродвигателя мощностью 735 кет. Чистовая линия состоит из семи клетей дуо переменное с валками 250 - 300X600 мм; все клети имеют привод от электродвигателя мощностью 1100 кет. [8]
Здесь расположены калибры квадрат-овал и последний калибр-круг всего обычно 5 - 9 пропусков. Из последнего ручья проволока автоматически попадает на моталки, расположенные непосредственно вблизи отделочной линии стана, где сматывается в мотки. Работа, начиная обычно с черновой линии, ведется петлями. Для нагрева слитков ( вайербарсов весом 85 - 120 кг) служат методические печи, обслуживаемые толкателями, причем нагретый с литок после прохождения через печь или скатывается от нечи и попадает на ролики, подающие его в валки, или подвозится от печи на ручной тележке, или подается клещами на подвесном пути. [9]
Заготовки и блюмы нагревают в методической печи до температуры начала прокатки и выдают к стану. Стан состоит из двух линий, расположенных аналогично рельсобалочному стану. В первой линии установлена одна обжимная клеть дуо реверсивная с валками диаметром 800 мм; валки вращаются от электродвигателя постоянного тока мощностью 3000 кет через шестеренную клеть. Конструктивно обжимная клеть подобна малому блюмингу с валками соответствующего диаметра. С передней и задней стороны клети установлены линейки манипуляторов и кантова-тельные аппараты для кантовки полосы. После прокатки в обжимной клети полоса по рольгангу подается к черновой линии. [10]
Валки отливаются из чугуна и стали. Чугунные валки бывают мягкие полутвердые ( полузакаленные) и твердые ( закаленные); стальные - литые и кованые. Мягкие чугунные валки отливаются с ручьями в составленной из двух половин опоке в глине. Употребляют их в качестве черновых ( подготовительных) для крупного сортового и фасонного, а также для полосового железа. Полутвердые ( полузакаленные) отливаются в кокили ( см.) с обмазкой глиной. Шейки отливают в отдельной опоке. Полутвердые валки употребляют в качестве ручьевых для среднесорт-ных станов и для черновых линий мелкосортных и проволочных станов. Твердые ( закаленные) валки отливают в точеные железные изложницы ( кокили) для получения твердого закаленного слоя толщиной 25 - 55 мм. Однако слишком большая толщина слоя закалки ведет к увеличению хрупкости валка. Оба эти условия взаимно исключают друг друга. Валки закаленного чугуна бывают ручьевые и гладкие. Ручьевые валки закаленного чугуна применяют на чистовых линиях мелкосортных и проволочных станов. Кроме того стальные валки допускают в один пропуск большую величину обжатия. Срок их службы значительно больше, чем у чугунных валков. Недостаток же их состоит в том, что они изнашиваются быстрее чугунных и требуют более частой переточки. Для уменьшения износа валки начали изготовлять легированными, прибавляя никель, хром и молибден. При соответствующей термической обработке прочность подобных валков достигает 110 кг / мм2 при 10 - 15 % удлинения. Валки из кованой стали употребляют лишь в редких случаях, когда глубина ручья слишком велика и обыкновенный металл не дает необходимой прочности. [11]