Cтраница 3
Поточные линии организуют в тех автотранспортных предприятиях, которые имеют сменную программу не менее: для ТО-1 - 12 - 15, для ТО-2 - 5 - 6 обслуживании однотипных автомобилей. [31]
Поточные линии огранизуют в тех автотранспортных предприятиях, которые имеют сменную программу не менее: для ТО-1-12 - 15, для ТО-2 - 5 - 6 обслуживании однотипных автомобилей. [32]
Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тяжелого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [33]
Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тя желого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [34]
Поточные линии проектируют с учетом общего характера производства на данном предприятии. [35]
Поточная линия позволяет почти полностью исключить ручной труд на сборочно-монтажиых операциях, повысить надежность радиоэлектронных устройств и снизить их себестоимость. Так, изготовление на поточной линии типового узла, состоящего из 13 деталей, занимает около 16 мин, а ручная сборка такого узла - 50 мин. [36]
Поточная линия позволяет почти полностью исключить ручной труд на сборочно-монтажных операциях, повысить надежность радиоэлектронных устройств и снизить их себестоимость. Так, изготовление на поточной линии типового узла, состоящего из 13 деталей, занимает около 16 мин, а ручная сборка такого узла - 50 мин. [37]
Поточные линии, кроме линий ЕО, не следует специализировать по видам воздействий, а наоборот, по возможности нужно унифицировать линии ТО-1 и ТО-2. Создание общих линий для этих видов обслуживания является вполне рациональным по следующим соображениям. [38]
Поточная линия оборудована многопозиционным формовочным полуавтоматом. [39]
Поточные линии могут быть с конвейером или без конвейера. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии следует подразделять на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом ( пульсирующем) движении. [40]
Поточные линии обеспечивают последовательное и ритмичное изготовление и контроль изделий, при этом большая часть операций выполняется механически, некоторые основные, вспомогательные, подъемно-транспортные и другие операции - вручную, а перемещение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому механизировано и происходит в технологической последовательности производственного процесса. [41]
Поточные линии работают непрерывно круглые сутки. [42]
Поточные линии создаются для массового производства штампованных заготовок и различаются по степени механизации и автоматизации. Комплексно-механизированные поточные линии обеспечивают механизацию всех основных производственных и транспортных операций по изготовлению и перемещению заготовок. [43]
Поточные линии рекомендуется организовывать в тех автотранспортных предприятиях, которые имеют сменную программу, не менее: для ТО-1 - 12 - 15, для ТО-2 - 5 - 6 обслуживании однотипных автомобилей. [44]
Поточная линия для получения радиационно-модифи-цированных полиэтиленовых трубок диаметрами от 2 до 8 мм с толщиной стенки до 0 5 мм [580-582] j имеет в своем составе шнековый агрегат ( экструдер, калибрующую и охлаждающую системы), устройство для подачи трубок на облучение, ускоритель электронов УЭ-0 4М, узел отжига, воздушный охладитель и устройство для укладки готовой продукции. Скорость экструдирования составляет 1 - 3 м / мин. После экструзии, калибровки и охлаждения трубка через канал в биологической защите подается на облучение. Для более полного использования излучения и обеспечения необходимой производительности установки изделие многократно проходит под пучком электронов и возвращается на облучение через систему поворотных барабанов. Число одновременно облучаемых витков определяется диаметром сечения пучка электронов ( 50 мм) и диаметром выпускаемой продукции. Вместе с поступательным движением трубке придается вращательное движение, обеспечивающее равномерное облучение. [45]