Полуавтоматическая поточная линия
Cтраница 2
Исключительно перспективным следует считать применение программного управления на агрегатных станках. Программные управляющие устройства позволяют легко компоновать из таких станков полуавтоматические поточные линии. [16]
Нормальная толщина слоя латуни ( 0 00125 - 0 0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15 - 20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую ( обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким ( 1: 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1 0 - 1 5 мм. Места, где латунированную поверхность необходимо предохранить от привулканизации затеков резины, следует покрывать раствором кремнекислого натрия или целлюлозным лаком. [17]
 |
Схема развернутой винтовой р А-А. [18] |
Червячные машины являются головным агрегатом во многих полуавтоматических и автоматических поточных линиях изготовления как резиновых смесей, так и полуфабрикатов из них. Ниже описываются схемы полуавтоматических поточных линий по выпуску заготовок протекторов ( рис. 9.13) и автокамер ( рис, 9.14) в шинном производстве. [19]
Комбинированный станок для изготовления стальных обручей модели БО-2 имеет производительность не более 400 обручей в час. На Ярославском нефтемаслозаводе для изготовления заготовок стальных обручей установлена полуавтоматическая поточная линия, которую обслуживает один рабочий. [20]
Отдельные операции в выправочно-подбивочных, рихтовочных и других машинах автоматизированы. Работы по сборке новой и разборке старогодной рельсо-шпальной решетки перенесены на механизированные производственные базы, где применяются полуавтоматические поточные линии. [21]
Нормальная толщина слоя латуни ( 0 00125 - 0 0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15 - 20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую ( обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким ( 1: 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1 0 - 1 5 мм. Места, где латунированную поверхность необходимо предохранить от привулканизации затеков резины, следует покрывать раствором кремнекислого натрия или целлюлозным лаком. Резиновая смесь, применяемая для соединения с латунированными деталями, должна содержать не менее 2 - 3 % серы и ограниченное количество мягчителей. [22]
Завод Уралэлектроаппарат выпустит для Красноярской ГЭС самый мощный в стране гидрогенератор в 300 тысяч киловатт. Будет создано более 150 образцов новых машин и аппаратов для химической промышленности. На предприятиях машиностроительной промышленности будет осуществлена комплексная механизация и автоматизация участков и цехов, создано более 70 автоматических и полуавтоматических поточных линий. Большие работы будут осуществлены по специализации производства. [23]
Страницы: 1 2