Cтраница 2
Массовый выпуск изделий ( деталей) определяет преимущественное применение специального и специализированного оборудования, компонуемого в технологические поточные линии, и организацию предметно-замкнутых участков, на которых производятся обработка деталей, сборка узлов и агрегатов. [16]
Машины для производства изделий из стекловолокна по своей конструкции и кинематической схеме очень разнообразны и составляют подчас сложные технологические поточные линии. В ряде случаев производство этих изделий осуществляется при совмещении в одном агрегате всех операций технологического процесса - от намотки, раскладки, пропитки до отверждения и окончательной обработки изделий. [17]
В обоих случаях приемные механизмы для нитей, жгутов или резаного волокна переносятся из конструкции самой прядильной машины в конец технологической поточной линии. [18]
Оборудование для непрерывного процесса формования и последующей обработки химических волокон может состоять из отдельных узлов и механизмов, органически входящих в конструкцию прядильной машины, или из нескольких специальных машин и аппаратов, устанавливаемых последовательно после прядильной машины и скомплектованных в единую технологическую поточную линию - агрегат. [19]
Достоинствами пластинчатых конвейеров по сравнению с ленточными являются высокая надежность при транспортировании крупнокусковых, острокромочных, горячих и других подобных грузов, вызывающих повреждения рабочего органа; работоспособность как при нормальных, так и при высоких или низких температурах; возможность транспортирования более широкого ассортимента насыпных, навалочных и штучных грузов; большое разнообразие трасс транспортирования ( включая пространственные) с более крутыми подъемами и меньшими радиусами переходов с одного направления на другое, что обеспечивает компактность схем и уменьшение до минимума потерь производственных площадей на участках подъема; возможность установки промежуточных приводов ( что практически не решено для ленточных и скребковых конвейеров), обеспечивающих бесперегрузочное транспортирование на любые расстояния; большая площадь сечения материала на полотне ( при лотковой форме настила) и высокая производительность при относительно небольшой скорости движения; возможность выполнения настила со специальными устройствами для крепления грузов с учетом использования конвейеров в технологических поточных линиях; допустимость загрузки непосредственно из бункера ( без специальных питателей), обеспечиваемая конструкцией полотна и малой скоростью его движения. [20]
Полностью собранную и намотанную на барабан-накопитель / плеть тросовой электропроводки отрезают и снимают с барабана в виде бухты или снимают с барабаном для отправления на монтажную площадку. Таким образом, технологическая поточная линия оказывается вновь подготовленной к работе по изготовлению очередной плети тросовой электропроводки. [21]
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для обработки в патроне деталей сравнительно больших размеров в условиях массового производства. Эти станки высокопроизводительны, занимают мало места, удобны для компоновки технологических поточных линий. Их подразделяют на полуавтоматы последовательного и параллельного действия. Принципиальная схема полуавтомата последовательного действия показана на рис. 10.24, а. Пять суппортов 6 обслуживают одновременно пять шпинделей. Заготовку устанавливают в загрузочной позиции, и после поворота стола на 1 / 6 оборота шпиндель получает вращение. Начинается обработка в позиции /, а продолжается в позициях / / - V. В каждой позиции выполняется один или несколько переходов. [22]
Многошпиндельные полуавтоматы имеют продольные и поперечные многорезцовые суппорты. Многошпиндельные полуавтоматы производительны, занимают мало места, удобны для компоновки технологических и поточных линий, надежны в эксплуатации. Наиболее производительными вертикальными многошпиндельными полуавтоматами являются станки мод. [23]
На предприятиях треста Сантехдеталь эксплуатируются полуавтоматические поточные линии непрерывного действия, на которых осуществляется комплекс технологических операций по подготовке и грунтовке поверхности изделий различной конфигурации. Изделия, подлежащие окраске, находятся на площадке ( участок /), расположенной в конце технологических поточных линий изготовления воздуховодов. [24]
Пакетоформирующие машины могут быть стационарными или передвижными. Стационарные машины состоят из станины, кок вейера-питателя, приемного устройства, механизма формирования пакетов, подъемно-опускных устройств, выдающею конвейера и магазина порожних поддонов. Эти машины устанавливают в конце технологической поточной линии, где затаривается готовая продукция. [25]