Сборочная линия

Cтраница 1

Сборочная линия состоит из ряда рабочих мест, на каждом из которых можно в процессе сборки изделия выполнять одну или более операций. На каждую операцию затрачивается ti мин. [1]

Сборочные линии в большинстве случаев выполняют с приспособлениями-спутниками для закрепления базовой детали собираемого изделия. Задача возврата приспособлений-спутников на исходную позицию наиболее просто решается в линиях замкнутого типа. Для сборки изделий, базовые детали которых достаточно массивны и имеют постоянную установочную базу ( например, плоскость и два отверстия для фиксирующих пальцев), обеспечивающую устойчивое положение собираемого объекта, приспособления-спутники не применяют. В этом случае замкнутые линии особых преимуществ не имеют. По виду транспортных устройств линии выполняют с жесткими и гибкими связям и. Как и при механической обработке, на сборочных линиях желательно иметь промежуточные накопители, при наличии которых вынужденные неполадки на одной из сборочных позиций не вызывают остановку всей линии. Линии с накопителями работают с гибкими связями. В отличие от линий для механической обработки сборочные линии имеют накопители не в виде бункеров, а в виде магазинов. Это обусловлено тем, что ориентация узлов из-за их в большинстве случаев сложной конфигурации представляет собой сложную задачу. Промежуточное хранение собираемых изделий должно производиться без потери их ориентации. Линии с гибкими транспортными устройствами более маневренны. Практика их эксплуатации показала, что они имеют ме. [2]

Сборочные линии монтируют, как правило, используя унифицированные скафандры, столы, шлюзы, соединительные патрубки, сушильные шкафы и другие элементы, выпускаемые машиностроительными заводами серийно. Скафандры соединяют между собой непосредственно или через переходные шлюзы и соединительные патрубки. Загружают и выгружают детали и полуфабрикаты в сборочной линии обычно с помощью загрузочных шлюзов или специальных контейнеров, чтобы исключить загрязнение контролируемой атмосферы скафандров. [3]

Сборочная линия управляется децентрализованно свободно программируемыми командоаппаратами ( контроллерами) и вышестоящей системой централизованного управления с программой, хранящейся в памяти ЭВМ. В памяти этой системы хранятся фиксированные ( постоянные) рабочие программы и программы обработки данных, составленные с учетом возможных вариантов сборки редукторов 11 типов. Каждому спутнику при загрузке комплекта деталей соответствуют особые данные, благодаря чему различные типы редукторов могут быть собраны на линии в любой последовательности. Информация для каждого спутника в начале линии записывается в память системы с помощью ручного ввода. Эти данные затем дополняют автоматические измерительные машины, например, вводятся коэффициенты трения подшипников ведущего зубчатого колеса и опор в крышке, определенные в условиях предварительного напряжения, а также характеристики изменения размеров корпуса редуктора под действием сил закрепления деталей с учетом материала корпуса. [4]

Сборочная линия комбинированной компоновки может быть использована для сборки большого количества ( несколько миллионов штук в год) полупроводниковых приборов. Достоинством такого расположения скафандров является широкая возможность увеличения ( или уменьшения) числа рабочих мест за счет дополнительного присоединения ( или снятия) скафандров в направлении, перпендикулярном к конвейеру, или по длине конвейера. Длину конвейера можно также изменять, дополнительно присоединяя или отключая секции, причем одновременно изменяют длину герметичной трубы, в которую заключена лента конвейера. [5]

Сегодня движущиеся конвейерные сборочные линии применяются почти повсеместно при производстве самой сложной продукции. [6]

В сборочные линии входят также автоматы, осуществляющие маркировку и упаковку готовых приборов. [7]

Схема компоновки автоматической роторной линии для сборки втулочно. [8]

Рассматриваемые сборочные линии применяют при больших габаритах собираемых узлов и при большом количестве потребных сборочных позиций. При малых габаритах собираемых узлов бывает целесообразно конструктивное оформление линии в виде линейного или прямоугольного автомата. В этом случае все механизмы располагаются на одной станине. [9]

Все сборочные линии были превращены в жестко связанные между собой механизмы с принудительным ритмом работы. Если раньше рабочий переходил от одного обрабатываемого блока к другому, то теперь эти блоки подвозили к рабочему один за другим. В результате рабочий стал не только придатком машины, но частью этой машины. [10]

На поточные сборочные линии детали и узлы поступают неравномерно. Для обеспечения непрерывного процесса сборки организуются специальные заделы деталей и узлов на рабочих местах. Возникает задача минимизации величины этих заделов ( страховых запасов) с целью уменьшения расходов на их хранение и уменьшения величины незавершенного производства. [11]

Схемы расположения оборудования сборочных линий. а - однорядное, б - двухрядное, в - комбинированное. / - загрузочные шлюзы, 2 - скафандры, 3 - сушильные шкафы, 4 - переходные патрубки, 5 - переходные шлюзы, 6 - конвейер. [12]

Компоновка сборочной линии с комбинированным расположением скафандров показана на рис. 94, в. Соединительным звеном скафандров является конвейер 6, заключенный в герметичную трубу с контролируемой атмосферой. Конвейер предназначен для переноса кассет с собираемыми приборами от одного рабочего места к другому. [13]

Схемы организации двух типов потоков. [14]

На сборочных линиях, где преобладает ручной труд, это не представляет проблемы, так как ручной труд - достаточно гибкий фактор производства. Однако на линиях механообработки это может вызвать серьезные затруднения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5