Cтраница 2
Из первой клети черновой линии овальная полоса с задней стороны задается в квадратный калибр и по обводному аппарату передается во вторую клеть, откуда по желобу задается в первую клеть чистовой линии. В чистовой линии полоса проходит в каждой клети один раз. Передача полосы из клети в клеть с задней стороны стана производится автоматически обводными аппаратами ( обводками), а с передней стороны стана - вручную вальцовщиками. Прокатка полосы происходит одновре-временно во всех клетях с образованием петли, которую направляют в специальные карманы. Для уменьшения длины петли валки в каждой последующей клети имеют больше диаметр, чем в предыдущей. Скорость прокатки в последней чистовой клети составляет 5 - 8 м / сек. [16]
Из первой клети черновой линии овальная полоса с задней стороны задается в квадратный калибр и по обводному аппарату передается во вторую клеть, откуда по желобу задается в первую клеть чистовой линии. В чистовой линии полоса проходит в каждой клети один раз. Передача полосы из клети в клеть с задней стороны стана производится автоматически обводными аппаратами ( обводками), а с передней стороны стана - вручную вальцовщиками. Прокатка полосы происходит одновре-временно во всех клетях с образованием петли, которую направляют в специальные карманы. Для уменьшения длины петли валки в каждой последующей клети имеют больше диаметр, чем в предыдущей. Скорость прокатки в последней чистовой клети составляет 5 - 8 м / сек. [17]
Перед черновой группой установлены ножницы для обрезки концов заготовки, между первой и второй группой - летучие ножницы. За каждой чистовой линией установлены моталки, бунты от которых по муфельным конвейерам передаются крюковым транспортерам, а последними - на склад. [18]
Перед черновой группой расположены ножницы горячей резки. Кантование в непрерывной группе производится геликоидальными проводками; чистовая линия имеет с задней стороны обводные аппараты. За последней линией расположены моталки для сматывания мелкого сорта в бунты весом до 140 кг. Уборка бунтов производится подвесным крюковым транспортером. [19]
На трех станах Гаррета на з-де в Донора при прокатке проволоки из блумов 102 х 102 мм весом 100 кг получалось в среднем 94 % годной проволоки и 6 % обрезков, брака и угара. Лучший выход годного на станах Моргана по сравнению со станами Гаррета объясняется применением заготовок размерами 44 х44 м вместо блумов 102 х 102 мм и отсутствием ручного труда вальцовщиков на чистовой линии для подачи овала, которые вызывают брак на станах Гаррета. [20]
На заводах принимают и другие меры, направленные на улучшение качества поверхности горячекатаного подката, используют раздельную подачу прутков, соответствующих срединным и концевым участкам штанги ( на металлургическом заводе им. Серова в основном подвергают зачистке только концевые прутки), своевременно заменяют калибры на валках, усиливают контроль состояния арматуры. На поверхности ручьев чугунных валков чистовой линии не допускаются риски от механической обработки, раковины, выбоины. [21]
При все более и более увеличивающейся скорости вращения валков в чистовой линии при прокатке проволоки явилась необходимость разбить чистовую линию на две, а в последнее время даже на три и четыре линии с целью более равномерного увеличения числа оборотов в каждой линии ( фиг. Ступенчатое расположение впервые было применено Гарретом, а потому вся установка носит название стана Гаррета. Тип стана, имеющий в чистовой линии четыре ступени ( по две клети в одной ступени) носит название стана Гаррета-Кромвеля. Каждая ступень может приводиться в движение от отдельного мотора. [22]
Обжимная линия мелкосортного стана 250 состоит из одной клети трио с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 1500 мм. Клеть приводится от электродвигателя мощностью 735 кет. Черновая линия состоит из двух клетей трио с валками 330X900 мм, приводимых от электродвигателя мощностью 735 кет. Чистовая линия состоит из семи клетей дуо переменное с валками 250 - 300X600 мм; все клети имеют привод от электродвигателя мощностью 1100 кет. [23]
Остальные типы проволочных станов распространены значительно более. На них получается небольшая разница в температуре переднего и заднего конца, а следовательно и незначительная разница в толщинах проволоки. Последнее осуществляется благодаря возможности разбить чистовую линию на две ступени с различными скоростями. Последний тип проволочного стана при расположении восьми клетей в 4 линии носит название стана Гаррета-Кромвеля ( фиг. Первые типы станов Моргана разделялись на 2 группы: черновую из 6 - 7 и чистовую из 10 клетей. При наличии расстояния между черновыми и чистовыми клетями получается возможность регулировки окружных скоростей в каждой группе отдельно. [24]
Колебание давления прокатки по длине вызывается колебанием сопротивления деформации металла по длине. Сопротивление деформации металла, в свою очередь, определяется температурой заготовки, которая непостоянна по длине и от заготовки к заготовке. Температурный режим прокатки зависит не только от мощности нагревательных средств и конструкции стана, но и от скорости и темпа прокатки. При малой скорости и высоком темпе, когда заготовки поступают на стан с малым интервалом, прокатываемые полосы длительное время находятся в стане и в чистовой линии и остывают. [25]
Производительность проволочных станов сильно колеблется и зависит главным образом от диаметра прокатываемой проволоки и числа прокатываемых ниток, а также и от типа стана и от мощности двигателей. Проволочный стан Алабама-Сити обладает наибольшей производительностью в мире. Его производительность в одну 11-часовую смену составляет 341 m проволоки диам. На этом стане проволока прокатывается в 7 ниток, что при этих условиях составляет теоретич. Проволочный стан наименьшей производительности имеется в Мооне во Франции; стан имеет на чистовой линии 9 клетей, расположенных в 1 линию. [26]
Валки отливаются из чугуна и стали. Чугунные валки бывают мягкие полутвердые ( полузакаленные) и твердые ( закаленные); стальные - литые и кованые. Мягкие чугунные валки отливаются с ручьями в составленной из двух половин опоке в глине. Употребляют их в качестве черновых ( подготовительных) для крупного сортового и фасонного, а также для полосового железа. Полутвердые ( полузакаленные) отливаются в кокили ( см.) с обмазкой глиной. Шейки отливают в отдельной опоке. Полутвердые валки употребляют в качестве ручьевых для среднесорт-ных станов и для черновых линий мелкосортных и проволочных станов. Твердые ( закаленные) валки отливают в точеные железные изложницы ( кокили) для получения твердого закаленного слоя толщиной 25 - 55 мм. Однако слишком большая толщина слоя закалки ведет к увеличению хрупкости валка. Оба эти условия взаимно исключают друг друга. Валки закаленного чугуна бывают ручьевые и гладкие. Ручьевые валки закаленного чугуна применяют на чистовых линиях мелкосортных и проволочных станов. Кроме того стальные валки допускают в один пропуск большую величину обжатия. Срок их службы значительно больше, чем у чугунных валков. Недостаток же их состоит в том, что они изнашиваются быстрее чугунных и требуют более частой переточки. Для уменьшения износа валки начали изготовлять легированными, прибавляя никель, хром и молибден. При соответствующей термической обработке прочность подобных валков достигает 110 кг / мм2 при 10 - 15 % удлинения. Валки из кованой стали употребляют лишь в редких случаях, когда глубина ручья слишком велика и обыкновенный металл не дает необходимой прочности. [27]