Cтраница 2
В зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета мощности являются следующие типы производственных подразделений: технологические участки ( участки, занятые выполнением однородных технологических операций), предметно-замкнутые участки серийной обработки, прямоточные линии, непрерывно-поточные ( синхронизированные) линии, автоматические линии. [16]
В зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета производственной мощности являются следующие типы производственных подразделений: технологические участки ( участки, занятые выполнением однородных технологических операций), предметно-замкнутые участки серийной обработки, прямоточные линии, непрерывно-поточные ( синхронизированные) линии, автоматические линии. [17]
Для переменно-поточных линий первой разновидности, на которых обрабатываются предметы, имеющие одинаковые маршруты и нормы времени общих операций, разрабатывается один пооперационный етандартплан с единым среднерасчетным ритмом выпуска предмета, методика определения которого та же самая, что и для прямоточных линий. [18]
Переменнопоточные линии обычно применяются в крупносерийном производстве для трудоемких деталей. Прямоточные линии применяются в массовом и серийном производстве для деталей с любой трудоемкостью. [19]
В этом случае требуется плавное ( непрерывное) регулирование одного из потоков, что обычно сопряжено с плавным регулированием электропривода. Создание автоматических прямоточных линий может дать значительный экономический эффект. Так, например, в области водоснабжения сельскохозяйственных объектов это позволит совсем отказаться от водонапорных сооружений ( башен и напорных котлов) и осуществить работу одного или нескольких электронасосов непосредственно на водопровод. [20]
Первоначально рассчитывается максимально допустимый ритм и для него составляются предварительные графики выполнения операций. Этот процесс осуществляется таким же образом, как и для прямоточных линий без рабочих мест-дублеров. Затем определяется возможность уменьшения максимально допустимого ритма. [21]
Создание группового процесса обработки для поточной линии затрудняется необходимостью его синхронизации. Чаще всего полной синхронизации операции достичь не удается. Поэтому в механообработке преобладающее распространение имеют групповые прямоточные линии при запуске деталей последовательно чередующимися партиями. Бесперебойность работы оборудования при этом достигается благодаря созданию оборотных заделов. [22]
Расчетное количество операторов, подсчитанное по приведенной выше формуле, в редких случаях будет составлять целое число, поэтому задача должна решаться не формально-расчетным методом, а при помощи анализа и подбора загрузки операторов, обеспечивающих достаточно высокий уровень уплотнения рабочего дня. В ходе расчета для недогруженных рабочих подбирается дополнительная загрузка на других операциях и штат линии в конечном счете определяется с учетом этой загрузки. Наиболее часто загрузку рабочего различными операциями приходится применять в прямоточных линиях. Применяются три метода подбора такой загрузки. [23]
Работа прямоточной линии осуществляется по пооперационному стандартплану, который разрабатывается на период оборота линии. Работа линии по разработанному стандартплану осуществляется из периода в период, до значительных изменений программы выпуска и технологического процесса. В стан-дартп Лане находит выражение определенное сочетание всех организационно-производственных параметров прямоточной линии. [24]
![]() |
Схема совмещения операций сверления, развертывания и закалки. [25] |
По нормам на сверление и развертывание требуется по 10 мин, а на закалку - 2 мин. Объединение пяти станков для выполнения операции сверления и пяти станков для развертывания с одной закалочной установкой в обычную прямоточную линию потребовало бы сложного транспортного устройства. [26]
При организации поточной работы методом прямоточного п р-о и з в о д ств а технологические операции на различных рабочих местах прямотока имеют разную продолжительность. Поэтому ритмичность производственного процесса при прямоточном производстве не соблюдается. Рабочие места на участках располагаются в порядке технологической последовательности. Планомерность работы прямоточных линий поддерживается путем накоплений межоперационного задела. [27]
Схема потоков в передвижной установке приведена на фиг. Мембраны общей площадью 610 м2 распределены в установке по четырем ступеням. Ступень 1 предназначена для работы в прямоточном режиме, а ступени 2 и 3 предназначены для работы с рециркуляцией. При работе по варианту 1 блоки / / и / / / ступени 2 действуют в прямоточном режиме, а насос А используется в прямоточной линии в качестве вспомогательного насоса для обеспечения необходимого минимума скорости. [28]
Эта система входит в подсистему оперативно-производственного планирования заводов. Кроме того, в диссерта-пии исследуются методы реализации этих моделей. Диссертация состоит из шести глав. В первой дана краткая характеристика объекта и состояния исследований, указаны цель и основные проблемы дальнейших разработок. Во второй главе изложены некоторые общие вопросы теории paspaoofKH подсистемы оперативно-производственного планирования ( ОПП) автоматизированной системы управления предприятием. Третья глава посвящена видам и методам расчета межоперанионных оборотных заделов и незавершенного производства. В четвертой главе разбирается оперативно-календарное планирование на прямоточных линиях, в пятой - оперативно-календарное планирование на переменно-поточных линиях, в шестой - на групповых поточных линиях. В заключении отмечается, что область использования этих моделей не ограничивается только линиями механической обработки в машино - и приборостроении. Они могут применяться в химической, обувной, текстильной и других отраслях промышленности. Приложения к диссертации состоят из двух частей. [29]