Cтраница 2
Станции по наполнению баллонов пиролизным ацетиленом должны быть введены в эксплуатацию на ряде химических предприятий. [16]
Производство винилацетата базируется на пиролизном ацетилене. Процесс осуществлен по обоим вариантам: со статическим слоем катализатора и с кипящим слоем катализатора. По масштабам единичных агрегатов и производств и уровню технологий отечественные предприятия не уступают передовым зарубежным. [17]
Согласно данным зарубежных фирм, пиролизный ацетилен наполняют в баллоны без дополнительной очистки. [18]
Технические условия регламентируют следующий состав пиролизного ацетилена, отбираемого из наполнительной рампы в пересчете на сухой газ ( в % объемн. [19]
Для разработки рациональных схем очистки пиролизного ацетилена от высших ацетиленов необходимы данные по скорости хемосорбции чистых компонентов - ацетилена, пропадиена, метилацетилена, винилацетилена и диацетилена - серной кислотой. Исследование поглощения чистых компонентов пиролизного ацетилена необходимо также для разработки методов утилизации отработанной серной кислоты, определения ее состава и оценки селективности серной кислоты как своеобразного абсорбента высших ацетиленов. [20]
Проведен расчет затрат на очистку пиролизного ацетилена различными: способами при мощности установки по ацетилену 17 тыс. т в год. [21]
Разработка методики быстрого определения примесей в пиролизном ацетилене встречает определенные трудности, связанные с подбором сорбентов. [22]
Обзор данных по содержанию высших ацетиленов в пиролизном ацетилене и по методам очистки ацетилена от этих примесей приведен в настоящем сборнике ( см. стр. [23]
Разработаны и согласованы с потребителями технические условия на пиролизный ацетилен для целей сварки. [24]
Разработаны и утверждены временные межреспубликанские технические условия на пиролизный ацетилен для наполнения в баллоны. [25]
Во время проведения опытов по наполнению сорокалитровых баллонов пиролизным ацетиленом периодически производились анализы поступающего в баллоны газа. [26]
С целью удешевления производства при получении хлористого винила из пиролизного ацетилена иногда рекомендуется пользоваться разбавленным газом, очищенным лишь от высших гомологов ацетилена. В этом случае работают под давлением 5 - 10 кгс / см2 ( 0 5 - 1 МПа), что позволяет сохранить высокую интенсивность процесса и облегчить последующее выделение хлористого винила из газов. Осушку ацетилена также осуществляют по-разному, например концентрированной серной кислотой или охлаждением его смеси с НС1, когда отделяется концентрированная соляная кислота. [27]
На основании полученных данных было установлено допустимое содержание примесей в пиролизном ацетилене, обеспечивающее нормальное протекание каталитических процессов синтеза В А и ХП и получение каучуков и латексов, удовлетворяющих требованиям резинотехнической, кабельной промышленности и других потребителей. [28]
Определены состав и свойства отработанной серной кислоты, получаемой при очистке пиролизного ацетилена. [29]
В 1963 г. в составе опытного цеха была создана опытная станция наполнения пиролизного ацетилена в баллоны. Проведенными исследованиями показана возможность применения пиролизного ацетилена для наполнения в баллоны и разработаны технические условия на пиролизный ацетилен для целей сварки. [30]