Осевая линия - трубопровод
Cтраница 3
Значение постоянной интегрирования С находим по граничным условиям. Для турбулентного ядра имеем две границы: первая - наружная поверхность перехода ламинарного течения у стенки в турбулентный, отстоящая от оси трубы на расстоянии г - Аг, и вторая - внутренняя, также цилиндрическая, вырождающаяся с приближением к центру в осевую линию трубопровода. На оси имеет место максимальная скорость цмакс, а на границе ламинарного слоя мл. [31]
Способы ревизии подземных трубопроводов аналогичны способам ревизии надземных трубопроводов. Для точного определения места и глубины укладки подземного трубопровода ( СКВ объединения Узбекнефть) разработан прибор - трассоискатель. Точность обнаружения осевой линии трубопровода, заложенного на глубине до 2м, составляет 100 мм, но не более 300 мм при большей глубине. [32]
 |
Торцевая резиновая прокладка.| Муфта разъемная. [33] |
Для герметичности соединения применяют уплотняющие кольца из резины специального профиля. Плотное прилегание бортов ушютнительно-го кольца к поверхности трубы обеспечивается равномерным давлением жидкости, находящейся в трубе. Такое соединение допускает поворот осевой линии трубопроводов на угол, равный 5 - 8, а также температурную компенсацию. Единственным недостатком их является необходимость устройства на концах труб кольцевых выступов, что приводит к трудностям в условиях строительных площадок. [34]
Сварку в косой стык выполняют следующим образом. Замеряют расстояние между верхними точками вырезанного участка трубопровода и в соответствии с этим размером из новой трубы вырезают вставку с косыми концами длиной на 20 мм больше ( припуск на оплавление при сварке), чем вырезанный участок. Осевая линия установленной вставки должна быть на 10 мм выше осевой линии трубопровода. Сварка стыков выполняется поочередно с одного, а затем с другого конца вставки. Для этого находящийся в струбцине свариваемый конец вставки приподнимают, устанавливают между свариваемыми поверхностями нагревательный инструмент и с помощью силового устройства струбцины прижимают к нему торцы труб. После оплавления торцов вращением ручки струбцины приподнимают оплавленный конец вставки, убирают нагревательный инструмент, а затем вставку опускают и прижимают к оплавленной поверхности торца трубопровода с требуемым давлением. Если позволяют условия, один из стыков при замене дефектного участка вставкой выполняют прямым, а другой - в косой стык. На рис. 12.3 показано одно из устройств, применяемых при сварке в косой стык. [35]
 |
Схема подготовки траншеи к ремонту трубопровода. 1 - трубопровод. 2 - дефектный участок. 3 - вырезаемый участок ( заштрихован. [36] |
Сварку в косой стык выполняют следующим образом. Замеряют расстояние между верхними точками вырезанного участка трубопровода и в соответствии с этим размером из новой трубы вырезают вставку с косыми концами длиной на 20 мм больше ( припуск на оплавление при сварке), чем вырезанный участок. Осевая линия установленной вставки должна быть на 10 мм выше осевой линии трубопровода. Сварка стыков выполняется поочередно с одного, а затем с другого конца вставки. Для этого находящийся в струбцине свариваемый конец приподнимают, устанавливают между свариваемыми поверхностями нагревательный инструмент и с помощью силового устройства струбцины прижимают к нему концы труб. После оплавления торцов вращением ручки струбцины приподнимают оплавленный конец вставки, убирают нагревательный инструмент, а затем вставку опускают и прижимают к оплавленной поверхности торца трубопровода с требуемым давлением. Если позволяют условия, один из стыков при замене дефектного участка вставкой выполняют прямым, а другой - в косой стык. На рис. 6.8 показано одно из устройств, применяемых при сварке в косой стык. [37]
Далее ПМК загружает файл модели оболочечного этапа и удаляет всю модель второго этапа за исключением внутренних параметров и массивов и линий оси трубопровода. ПМК рассчитывает по введенным пользователем параметрам дефекта длину модели коррозионного дефекта и длину приращений в продольном направлении и в направлении по окружности. По координатам базового угла матрицы остаточных толщин или точки с максимальной глубиной коррозионного повреждения ПМК определяет сегменты осевой линии, на которые попадает твердотельная модель. Затем программа определяет точку начала модели дефекта на сегменте линии оси трубопровода и устанавливает в ней локальную цилиндрическую систему координат, ось z которой сонаправлена с осевой линией трубопровода. После этого автоматически строится объемная КЭ-модель коррозионного участка трубопровода. [38]
Для этой цели изготовляют модель из того же материала, что и натурный трубопровод. Модель можно изготовить и из другого материала, но необходимо чтобы коэффициенты Пуассона материалов трубопровода и модели были одинаковыми. Осевая линия модели должна быть геометрически подобна осевой линии трубопровода. Условия закрепления на концах и в сходственных точках модели и трубопровода должны быть одинаковыми. [39]
 |
Вес прокладочных материалов ( в кг.| Торцовая резиновая прокладка.| Разъемная муфта. [40] |
Разъемная муфта ( рис. 75) состоит из двух половин, соединяемых двумя болтами. По торцам полумуфт имеются борты прямоугольного очертания, входящие в ответные кольцевые борозды на двух концах труб. Герметичность муфты достигается применением уплотняющих колец из резины специального профиля. Плотное прилегание бортов уплотнительного кольца1, к поверхности трубы обеспечивается равномерным давлением жидкости, находящейся в трубе. Муфты указанного типа придают трубопроводу гибкость, допуская поворот осевой линии трубопровода до 5 - 8, а также температурную компенсацию. Муфты, уплот-нительпые резиновые кольца, а также соответствующие концы труб должны быть заводского изготовления с соблюдением установленных для них допусков. [41]
 |
Вес прокладочных материалов ( в кг ].| Торцовая резиновая прокладка.| Разъемная муфта. [42] |
Разъемная муфта ( рис. 75) состоит из двух половин, соединяемых двумя болтами. По торцам полумуфт имеются борты прямоугольного очертания, входящие в ответные кольцевые борозды на двух концах труб. Герметичность муфты достигается применением уплотняющих колец из резины специального профиля. Плотное прилегание бортов унлотнителыюго кольца1, к поверхности трубы обеспечивается равномерным давлением жидкости, находящейся в трубе. Муфты указанного типа придают трубопроводу гибкость, допуская поворот осевой линии трубопровода до 5 - 8, а также температурную компенсацию. Муфты, уплот-нитслы-гыо резиновые кольца, а также соответствующие концы труб должны быть заводского изготовления с соблюдением установленных для них допусков. [43]
В качестве зеркального отражателя в этом случае используют внутреннюю поверхность противоположной стенки трубопровода. Конкретные параметры искателя - частоту, промежуточную среду, фокусное расстояние - выбирают с учетом диаметра трубопровода и толщины паяного соединения. Из геометрических соображений следует, что оптимальные условия контроля реализуются, если точка фокуса излучателя приходится на осевую линию трубопровода. [44]
Этот этап выполняется исходя из выбранной расчетной схемы. На этапе идеализации конструкции отбрасываются все мелкие детали, которые не влияют на результаты расчета. Это делается для упрощения построения модели. Решение о включении тех или иных деталей в расчетную модель принимается исходя из опыта аналогичных расчетов. После упрощения конструкции создается геометрическая модель. При балочном подходе геометрической моделью является набор прямолинейных и криволинейных линий, соответствующих осевой линии трубопроводов. Каждая из линий соответствует однородному участку трубопровода. При оболочечном подходе геометрической моделью является система поверхностей, а при объемном подходе - - система объемов. [45]
Страницы: 1 2 3