Остаточный ацетилен
Cтраница 1
 |
Схема разделения газов в плазменном процессе Knapsack. [1] |
Остаточный ацетилен отделяют в колоннах 18 и 19 в виде фракции, направляемой на рециркуляцию в главный абсорбер. [2]
Так как количество остаточного ацетилена в очищенном этилене меньше, чем чувствительность нашего прибора, то это количество условно можно считать за нуль. [3]
Остаточное давление с учетом температуры пересчитывается на массу остаточного ацетилена. Если с учетом массы остаточного ацетилена окажется, что ацетона не хватает, то перед подачей ацетилена в баллон подается ацетон, После этого весы хранят заложенную в них информацию о том, когда должна начаться и закончиться сначала подача ацетона, а затем ацетилена. [4]
Ввиду этого приводимый ниже расчет является приближенным и предназначен лишь для ориентировочного определения количества ацетона, которое может содержаться в баллоне, а также расчета количества остаточного ацетилена в баллоне и величины допускаемых предельных давлений в зависимости от температуры. [5]
Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент ( что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ ( например, N-винилкарбазол) для отвода тепла предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. Он растворяет N-винилкарбазол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно частый N-винилкарбазол. [6]
Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент ( что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ ( например, N-винилкарбазола) для отвода тепла реакции предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. При производстве N-винилкарбазола применяют углеводородный растворитель - метил - или диметилциклогексан, добавляемый к карб-азолу в количестве около 100 вес. Он растворяет М - винилкарб-азол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно чистый N-винилкарбазол. [7]
Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент ( что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ ( например, N-винилкарбазола) для отвода тепла предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. Он растворяет N-винил-карбазол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно чистый N-винилкарбазол. [8]
Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент ( что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококилящих веществ ( например, N-винилкарбазола) для отвода тепла реакции предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. При производстве N-винилкарбазола применяют углеводородный растворитель - метил - или диметилциклогексан, добавляемый к карбазолу в количестве около 100 вес. Он растворяет N-винилкарбазол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно чистый N-винилкарбазол. [9]
Система выполняет операции в следующей последовательности: устанавливает баллон на подставку; присоединяет шланги для подачи ацетона и ацетилена; открывает вентиль баллона; отсчитывает давление по манометру и определяет массу остаточного ацетилена; программирует счетный диск с учетом массы тары и остаточного ацетилена и объема баллона ( номинальная подача ацетона и ацетилена); открывает запорное устройство на линии хладоагента; устанавливает таймер; нажимает кнопку пускателя. Заполнение баллона продолжается примерно 70 мин. [10]
Система выполняет операции в следующей последовательности: устанавливает баллон на подставку; присоединяет шланги для подачи ацетона и ацетилена; открывает вентиль баллона; отсчитывает давление по манометру и определяет массу остаточного ацетилена; программирует счетный диск с учетом массы тары и остаточного ацетилена и объема баллона ( номинальная подача ацетона и ацетилена); открывает запорное устройство на линии хладоагента; устанавливает таймер; нажимает кнопку пускателя. Заполнение баллона продолжается примерно 70 мин. [11]
Остаточное давление с учетом температуры пересчитывается на массу остаточного ацетилена. Если с учетом массы остаточного ацетилена окажется, что ацетона не хватает, то перед подачей ацетилена в баллон подается ацетон, После этого весы хранят заложенную в них информацию о том, когда должна начаться и закончиться сначала подача ацетона, а затем ацетилена. [12]
При 70Э и 3 - 5 ати через колонну прямотоком с 30 % - ным раствором формальдегида пропускают разбавленный азотом ацетилен, избыток которого вновь возвращается в реакционную колонну. При 90 - 100 формальдегид соединяется с ацетиленом. В нижней части реактора находится работающий под давлением газоотделитель, в котором жидкие продукты отделяются от остаточного ацетилена. После охлаждения ацетилен возвращается в кругооборот. Неочищенный продукт присоединения, состоящий в основном из про-паргилового спирта, 1 4-бутиндиола, метанола и воды, перерабатывается в двух колоннах. В колонне 7 получается 1 4-бутиндиол в виде 30 - 35 % - ного раствора, который поступает на гидрирование до 1 4-бутандиола, перерабатываемого далее на бутадиен. Из верхней части колонны выходит метанол, а в кубе остается пропаргиловый спирт, который возвращается в процесс для получения 1 4-бутиндиола. При таком режиме тепло реакции отводится водяным паром, содержащимся в циркулирующем потоке ацетилена и азота. [13]
При 70 и 3 - 5 ати через колонну прямотоком с 30 % - ным раствором формальдегида пропускают разбавленный азотом ацетилен, избыток которого вновь возвращается в реакционную колонну. При 90 - 100 формальдегид соединяется с ацетиленом. В нижней части реактора находится работающий иод давлением газоотделитель, в котором жидкие продукты отделяются от остаточного ацетилена. После охлаждения ацетилен возвращается в кругооборот. Неочищенный продукт присоединения, состоящий в основном из про-паргилового спирта, 1 4-бутиндиола, метанола и воды, перерабатывается в двух колоннах. В колонне 7 получается 1 4-бутиндиол в виде 30 - 35 % - ного раствора, который поступает на гидрирование до 1 4-бутандиола, перерабатываемого далее на бутадиен. Из верхней части колонны выходит метанол, а в кубе остается пропаргиловый спирт, который возвращается в процесс для получения 1 4-бутиндиола. При таком режиме тепло реакции отводится водяным паром, содержащимся в циркулирующем потоке ацетилена и азота. [14]
Получение ацетона из ацетилена производится обработкой смеси этого углеводорода с паром в присутствии некоторых катализаторов при сравнительно высоких температурах. Получающийся этим путем ацетон обычно содержит примеси других продуктов. В качестве катализаторов были предложены следующие соединения: окись железа39, окись тория или двойные соединения тория со щелочными или щелочноземельными. Особо отмечается температура реакции около 450, при которой превращение обычно не превышает 40 % теоретического. В качестве сырья может служить остаточный ацетилен ( содержащий несконденсированные уксусный альдегид, воду и уксусную кислоту) от производства уксусного альдегида из ацетилена. Катализаторами являются окиси железа, цинка или никеля с промоторами-окисью алюминия, углекислым барием, известью или окисью магния. [15]
Страницы: 1