Производимый ацетилен
Cтраница 1
Количество производимого ацетилена в США к 1965 г. предполагается увеличить до 408 тыс. т в год. [1]
Когда количество производимого ацетилена превышает его расход, газгольдер принимает избыток газа. При увеличении расхода газгольдер отдает в сеть часть накопленного в нем ацетилена. [2]
Понижение давления вызывает увеличение стоимости производимого ацетилена, так как перед экстракцией давление необходимо вновь повысить. Разбавление водородом или богатым водородом отходящим газом после экстракции ацетилена также значительно увеличивает стоимость выделения. Разбавление паром на первый взгляд имеет то преимущество, что разбавитель легко удаляется конденсацией перед стадией экстракции ацетилена. Кроме того, пар способен окислять огнеупоры на основе карбида кремния особенно в интервале 1000 - 1150 С, вызывая набухание или кристаллизацию кремния. Те части печей, температуры которых лежат в этом чувствительном к данным процессам интервале, следует изготовлять из огнеупоров на основе окиси алюминия. [3]
При производстве ацетилена из нефтехимического сырья объем их заметно превышает объем производимого ацетилена. [4]
На долю хлорорганических растворителей и других продуктов приходится около 25 % производимого ацетилена. [5]
Реакция сильно эндотермична и требует больших затрат электроэнергии, что составляет существенный элемент в себестоимости производимого ацетилена. [6]
Ацетиленово-кислородное пламя широко применяется для сварки и резки металлов [1]; в этих процессах используется основная масса всего производимого ацетилена; они же явились основой для широкого развития промышленности ацетилена. Изучение химизма ацетиленово-кислородного пламени представляет особый интерес, так как это наиболее горячее пламя из всех применяемых для технических целей. Ацетиленово-кислородное пламя состоит из двух резко ограниченных зон. [7]
Еслв в 1928 г. более 70 % ацетилена использовалось в качестве горючего газа, то уже в конце 1930 - х годов большая часть всего производимого ацетилена направлялась на нужды органического синтеза [ 3, стр. [8]
Карбид кальция производится в больших количествах для получения ацетилена, однако в последнее время для этой цели все больше используют нефть и природный газ. Лишь незначительная часть производимого ацетилена находит применение в сварочной технике. Гораздо большую роль он играет как исходный материал в химическом синтезе: поскольку его молекула имеет тройную связь, ацетилен легко вступает в реакции с разнообразными веществами. Из него получают ацетальдегид, спирт, уксусную кислоту, ацетон. Эти соединения в свою очередь перерабатывают во множество других веществ. Самое главное, что при некоторых условиях молекулы ацетилена могут объединяться в молекулы-великаны. [9]
Как известно, карбид кальция получают из оксида кальция и кокса в электродуговых печах. Реакция сильно эндотермична и требует больших затрат электроэнергии, что составляет существенный элемент в себестоимости производимого ацетилена. [10]
 |
Реактор конструкции фирмы Du Pont для электрокрекинга метана. [11] |
С до 4: 1, осуществляется рециркуляция водорода. Расход энергии, включая энергпю на создание магнитного поля, составляет 1 35 кет-ч на 1 кг производимого ацетилена. Наилучший выход, равный 75 %, достигается при использовании в качестве сырья бутановых фракций. [12]
Ацетилен обладает высокой реакционной способностью и является одним из важнейших исходных веществ в промышленности органического синтеза. Его применяют для получения хлоропренового каучука, винилхлорида, а цетальдегид а, уксусного ангидрида, акрилонитрила, трихлорэтилена и др. Однако примерно 50 % всего производимого ацетилена расходуется на сварку и резку металлов. [13]
Для специальных целей, для особенно мощных газопламенных установок, для химической промышленности из - отовляют специальные генераторы очень большой производительности. Генераторы могут быть передвижными и стационар-шми. Весьма важной характеристикой ацетиленового генератора лужит рабочее давление производимого ацетилена. [14]
Несмотря на то, что эти процессы известны сравнительно давно, количество ацетилена, получаемого этими методами, составляет только одну треть от всего ацетилена, получаемого карбидным методом. Однако это отношение увеличится приблизительно до 0 5 в ближайшем будущем, когда все строящиеся установки будут введены в эксплуатацию. Наряду с наличием дешевых источников углеводородного сырья необходимо иметь потребителей газообразных побочных продуктов, количество которых превышает количество производимого ацетилена ( гл. Даже в этом случае до недавнего времени было еще далеко не общепризнано [2], что ацетилен из углеводородного сырья дешевле, чем ацетилен, получаемый в крупных генераторах, расположенных вблизи карбидных печей. [15]
Страницы: 1 2