Cтраница 3
![]() |
Технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. [31] |
Станок модели СИ-099, кроме работы в автоматическом режиме, может входить в состав автоматических линий обработки сверл. В качестве режущих инструментов на этих станках используются комбинированные быстрорежущие центровальные сверла и многогранные пластинки из твердых сплавов. [32]
В качестве примера автономного автоматического комплекса, входящего в автоматизированный цех, можно привести автоматическую линию обработки полупроводниковых пластин на операциях диффузии и окисления, на которой осуществлена автоматизация с помощью ЭВМ управления технологическими процессами, всех вспомогательных операций и перемещения обрабатываемых пластин в пылезащитном коридоре. [33]
В качестве примера на рис. 3 показана диаграмма длительности обработки ( рабочего хода) одной из силовых агрегатных головок автоматической линии обработки блока цилиндров двигателя ЗИЛ. Как видно, в начале смены, когда масло еще имеет температуру, близкую к температуре окружающей среды, время рабочего хода tp колеблется в широких пределах и достигает 55 - 60 сек. [34]
Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [35]
Об эффективности совмещения профессий, особенно при бригадной форме организации труда, говорит опыт московского завода Красный пролетарий и, в частности, пример бригады рабочих, обслуживающих автоматическую линию обработки шестерен. До некоторого времени эта бригада включала 10 человек, в том числе слесаря-ремонтника, слесаря-электрика, слесаря по резцам и семь наладчиков, закрепленных за определенными типами станков. [36]
Применение оптимального закона движения захватов при оптимальном угле между осью симметрии призмы захвата и вертикалью у0 позволяет обеспечить минимальное время срабатывания автооператора, значительно меньшее, чем длительность обработки, которое в автоматических линиях обработки валов составляет до 1 0 - 1 5 мин и более. [37]
![]() |
Конструкция приемного лотка внутришлифовального автомата мод. Л54СЗ. [38] |
Аналогично в период пуска и освоения производится совершенствование, доводка технологического процесса. На той же автоматической линии обработки карданных подшипников по первоначальному варианту технологического процесса была предусмотрена специальная операция снятия фаски на донышке кольца, выполняемая на ротационном токарном автомате непосредственно после основной токарной обработки. [39]
На рис. 187 показан питатель конструкции ЭНИМСа с возвратно-поступательным движением и гидравлическим приводом. Предназначен этот питатель для автоматической линии обработки валов электродвигателей. Питатель имеет два захвата - верхний горизонтальный и нижний, расположенный под углом к верхнему. Верхний питатель снимает обработанную заготовку с, рабочей зоны и передает ее на транспортер, а нижний снимаете транспортера заготовку с предыдущей операции и подает ее на станок взамен снятой. Рабочие головки непосредственно крепятся к штокам гидравлических цилиндров, оси которых пересекаются в точке, лежащей на линии центров обслуживаемого станка. [40]
Для деталей типа колец в связи с разнообразием их конструкций типового бункерного устройства не имеется. Рассмотрим бункерные устройства, применяемые на автоматических линиях обработки подшипниковых колец в цехе массовых подшипников 1 ГПЗ. Такие бункера установлены в конце каждого из участков автоматических линий для обработки колец таких подшипников. В этих кассетах размещаются кольца подшипников, поступающие с предыдущего участка линии по лотку 3; выдача колец из. Движение колец по лоткам 3 и 4, а также внутри бункера по шахтам кассет 2 осуществляется под действием силы тяжести колец. [41]
В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций - создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. [42]
Другой пример бесконтактного измерительного устройства к подналадчику для бесцентрово-шлифовального станка изображен на фиг. В данном случае 1 показано устройство для контроля и подналадки, использованное в автоматической линии обработки шариковых подшипников на 1 ГПЗ, созданное Бюро взаимозаменяемости. [43]
Выполняя решения партии и правительства, советские станкостроители добились больших успехов в разработке новых прогрессивных технологических процессов, создании совершенных конструкций автоматов, станков с программным управлением, автоматических линий и цехов. Ленинские премии присуждены коллективам, создавшим автоматический цех по производству подшипников на 1ГПЗ и комплекс автоматических линий обработки блока цилиндров двигателя на ЗИЛе. [44]
Автоматизация производственных процессов коренным образом изменяет организацию производства и численность работников. Так, в результате замены поточной линии обработки блока в цехе МХ-2 завода Серп и молот, состоящей из 100 станков, автоматической линией обработки, включающей 56 агрегатных станков, численность обслуживающего персонала сократилась с 220 -до 35 - 40 рабочих. [45]