Описанная автоматическая линия

Cтраница 1

Автоматическая линия фирмы РЕНО ( Франция для обработки стационарной заготовки сменными многошпиндельными головками. [1]

Описанные автоматические линии являются гибкими переналаживаемыми системами, что делает их рентабельными в условиях серийного производства видоизменяющейся продукции. [2]

Описанная автоматическая линия имеет высокую мобильность даже при частичном изменении объектов производства в процессе изготовления. В этом случае достаточно вклеить измененный участок в общую ленту. [3]

Описанная автоматическая линия разделена на два участка, что дает возможность при отключении второго участка продолжать на первом обрабатывать заготовку в задел, а при отключении первого участка второй участок может производить обработку заготовок из задела и выпускать готовые зубчатые колеса. [4]

Описанная автоматическая линия относится по своей структуре к линиям со смешанным оборудованием; по транспортной связи - к линиям с жесткой транспортной связью периодического действия; по системе управления - к линиям с комбинированным управлением; по способу контроля - к линиям с вынесенным во вне средствами контроля; по способу удаления стружки - к линиям гравитационного отвода стружки в ящики с последующей транспортировкой к месту переработки ее. [5]

Штамп для штамповки серебряных контактов. [6]

Описанная автоматическая линия позволила сократить производственные площади, занятые изготовлением релейных контактных пружин, в четыре раза, уменьшила потребность в обслуживающем персонале в десять раз, расход электроэнергии сократился в двенадцать раз. [7]

В описанной автоматической линии фирмы Штейер имеется ряд положительных технологических и конструктивных решений. На токарных операциях применяются высокие режимы резания и осуществляется блочная наладка станков. После токарной операции перед термической обработкой кольца проходят операцию промывки. На плоском шлифовании в систему активного контроля включены устройства для автоматической отбраковки тугих и слабых колец. [8]

В настоящее время восемь описанных автоматических линий находятся в эксплуатации на электромеханических заводах и свыше двадцати аналогичных линий находятся в стадии проектирования и изготовления. [9]

На рис. 33 представлена разновидность описанной автоматической линии с неподвижной заготовкой крупной корпусной детали, к которой периодически подводят сменные агрегаты с инструментами - многошпиндельные головки ( модули), размещенные на замкнутом транспортном устройстве. [10]

В результате описанной организации работы обеих групп агрегатов автоматической линии бесперебойность выпуска колес не нарушается даже в случаях некоторых неполадок и временных отключений отдельных станков или механизмов. Следует особо отметить, что исправное состояние последних, уход за всей оснасткой описанной автоматической линии и быстрая ликвидация неполадок на ней обеспечены применением системы сдельной заработной платы, обусловливающей материальную заинтересованность всех работников автоматической линии в предупреждении простоев и в максимальном выпуске годных колес. [11]

Таким образом, в итоге проектирования и сооружения описанной выше автоматической линии сборки и сварки автомобильных колес была решена задача создания задела крупных деталей на конвейере с целью дальнейшего использования этого задела для равномерной подачи накопленных деталей на последующую обработку. Принципы, положенные в основу организации автоматической линии сборки и сварки колес ( способы транспортировки и накапливания деталей), с успехом могут быть использованы при проектировании и постройке автоматических линий для массового производства других сварных деталей и узлов. В частности, установлено, что после незначительных переделок описанная автоматическая линия может быть приспособлена для выпуска любых типов автомобильных колес. [12]

Обработка ведется одновременно на всех рабочих позициях линии, а перемещение спутников с заготовками с позиции на позицию производится гидравлическим транспортным устройством. Для освобождения от стружки предусмотрен механический шнековый стружкоотвод. На рис. 114 показан агрегатный двусторонний станок описанной автоматической линии. [13]

Страницы: 1