Групповая автоматическая линия
Cтраница 2
Накопленный значительный опыт автоматизации элементов производственных процессов и проведенное автором обобщение позволили перейти к следующей более высокой ступени автоматизации - созданию первых групповых автоматических линий и автоматических цехов. [16]
 |
Автоматическая линия для обработки ступенчатых валов.| Общий вид автоматической линии из универсального оборудования. [17] |
Одним из первых такие линии стал внедрять завод 1ГПЗ, где еще в начале 50 - х годов были введены в эксплуатацию групповые автоматические линии из универсального типового оборудования для токарной обработки и внутреннего шлифования. [18]
Поэтому, кроме автоматического цеха массовых подшипников, выполненного в основном силами проектных организаций и заводов станкостроительной промышленности, линии которого обрабатывают детали только двух типоразмеров подшипников, завод своими силами осуществил постройку семи групповых автоматических линий трех различных систем, предназначенных для одновременной обработки многих размеров деталей. [19]
Внедрение групповой обработки требует проведения большой подготовительной работы, включающей: классификацию деталей ( группировку); разработку технологического процесса для группы деталей; проектирование групповых приспособлений и инструментальных наладок; модернизацию оборудования и создание специализированных станков; организацию групповых потоков и групповых автоматических линий; создание системы календарно-оперативного планирования. [20]
В СССР имеется уже значительный опыт изготовления и эксплуатации автоматических линий на действующем оборудовании. На нем построены групповые автоматические линии систем Морозова, Князькова, Сигодзинского, на которых осуществлена полная автоматизация токарной и шлифовальной обработки ряда деталей подшипников. [21]
Из типовых станков серийного выпуска построен ряд автоматических линий, предназначенных для обработки некоторых общемашиностроительных деталей - как например, шестерен и шлицевых валов. Эти линии, представляющие собой групповые автоматические линии, легко и быстро перенастраиваются на обработку гаммы типоразмеров соответствующих деталей за счет применения блочной наладки режущих инструментов на размер вне станков. [22]
Из типовых станков серийного выпуска построен ряд автоматических линий, предназначенных для обработки некоторых общемашиностроительных деталей - как например, шестерен и шлицевых валов. Эти линии, представляющие собой групповые автоматические линии, легко и быстро перенастраиваются на обработку гаммы типоразмеров соответствующих деталей за счет применения блочной наладки режущих инструментов на размер вне станков. [23]
 |
Автоматическая линия из двух станков Frontor 40. [24] |
Наибольшее распространение автоматические линии из универсального оборудования получили в подшипниковой промышленности, где они создаются, как правило, силами самих предприятий. Одним из первых стал внедрять такие линии завод 1ГПЗ, где еще в начале 50 - х годов были введены в эксплуатацию групповые автоматические линии из универсального типового оборудования для токарной обработки и внутреннего шлифования. [25]
С этой точки зрения опыт завода является особенно ценным для других машиностроительных предприятий. Он показывает путь, по которому следует идти, чтобы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами, на основе типовых решений, проверенных годами работы, осуществить силами самих заводов модернизацию и автоматизацию старого, много лет работавшего оборудования и компоновку его с помощью универсальных транспортных устройств в групповые автоматические линии. [26]
Работы по использованию автоматических линий-в серийном производстве ведут в двух направлениях, проводя широкую унификацию и нормализацию деталей, а также разработку технологических процессов групповой обработки однотипных деталей. Это резко повышает серийность производства и делает целесообразным применение высокопроизводительного автоматического оборудования. Разрабатывают конструкции и компоновки групповых автоматических линий для обработки нескольких однотипных деталей без переналадки, а также линии с перестройкой на обработку новых деталей в течение короткого времени. [27]
 |
Графическое сопоставление затрат на осуществление трех различных вариантов технологического процесса. [28] |
Одним из путей повышения производительности механической обработки при серийном производстве является метод групповой обработки деталей. В этом случае обрабатываемые детали классифицируются по конфигурации и размерам на группы; обработка каждой группы деталей производится на однотипном оборудовании, в однотипных приспособлениях и при одинаковой настройке станка. Групповой метод сокращает номенклатуру и количество необходимой оснастки, повышает серийность производства, что позволяет применять более совершенные станки и оснастку, внедрять в серийное производство групповые автоматические линии. [29]
Страницы: 1 2