Cтраница 1
Поточно-механизированные и автоматические линии по облагораживанию лакокрасочных полиэфирных покрытий ( наиболее современные) имеют проходные станки для шлифования кромок, один или два проходных станка для шлифования пласти с взаимоперекрещивающимися шлифовальными лентами, многобарабанные ( шесть или восемь) полировальные станки, соединенные между собой транспортными средствами. Производительность линий определяется скоростью подачи и обычно находится в диапазоне 3 - 12 м / мин. [1]
Для отделки деревянных деталей и изделий создан ряд поточно-механизированных и автоматических линий. Линии предназначены для подготовки деталей к лакированию и облагораживанию, а также окраске. [2]
Роботы помогут более рационально и комплексно решить задачу создания поточно-механизированных и автоматических линий, станков с ЧПУ, а также освободить от тяжелой монотонной работы сборщиков покрышек. Роботы не утомляются работают с постоянным заданным ритмом. Они позволяют стабилизировать качество собираемых покрышек, снизить процент брака и поднять коэффициент использования основного оборудования. Кроме того, не следует забывать и о большом социальном эффекте, связанным с улучшением условий труда. [3]
Транспортные устройства предназначены для перемещения заготовок между оборудованием в поточно-механизированных и автоматических линиях, а также для удаления отштампованных деталей и отходов. [4]
Совершенствование гальванического производства осуществляется путем внедрения отдельных единиц механизированного оборудования, поточно-механизированных и автоматических линий. В связи с повышенными требованиями к качеству продукции финишной обработке уделяется все большее внимание, и в настоящее время усиленно изыскиваются возможности для укрепления гальванических производств, повышения их рентабельности. Гальваническая обработка основана на групповой технологии, формирование групп деталей самых разных наименований и типоразмеров особых проблем не вызывает. Поэтому на предприятиях с большим общим объемом выпуска изделий или при крупносерийном характере производства основным путем технического перевооружения гальванических цехов является внедрение автоматических линий. [5]
Массовый выпуск изделий поточным методом достигается путем создания непрерывного производственного потока благодаря внедрению поточно-механизированных и автоматических линий и конвейеров. [6]
Вопросам качества уделяется в объединении много внимания: совершенствуются технологические процессы, внедряется более совершенное оборудование, вводятся поточно-механизированные и автоматические линии. [7]
На основе специализации производства планом технического перевооружения заводов намечено внедрение передовых технологических процессов механической обработки деталей путем создания поточно-механизированных и автоматических линий, оснащенных автоматами, полуавтоматами и агрегатными станками. [8]
Ведение процессов закаливания фасованного мороженого в закалочной камере, автоматической упаковки фасованного мороженого различных размеров и форм, наполнения вафельных рожков и стаканчиков на поточно-механизированных и автоматических линиях. [9]
Аттестация показывает, что на заводах все больше внимания уделяется-вопросам технологии, разработке и внедрению новых высокопроизводительных технологических процессов и специального технологического оборудования, модернизации действующего оборудования, внедрению поточно-механизированных и автоматических линий, позволяющих получить максимальный экономический. [10]
На заводах по производству автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, вагонов, локомотивов, самолетов, бытовой техники в автоматических линиях в качестве станков-автоматов применяют автоматизированные машины для контактной сварки. Автоматизированные дуговые сварочные установки используют в поточно-механизированных и автоматических линиях по производству труб, изделий тяжелого машиностроения. [11]