Циркулирующий ацетилен

Cтраница 1

Циркулирующий ацетилен и раствор формальдегида, стекающий по поверхности катализатора, проходят через колонный аппарат сверху вниз при температуре около 100, превращаясь при этом в бутиндиол. Водный раствор, выходящий из колонного аппарата и содержащий около 35 % сырого бутиндиола, поступает вместе с циркулирующим газом в горячий сепаратор, из которого непрерывно выводится для дегазации и дальнейшей переработки. [1]

Образующийся ВА вытесняется из координационной сферы эбытком циркулирующего ацетилена с выделением В А, который в незначительных количествах остается координационно связан ным с [ ( СиС1) г - ( МеС1) ] и в ионизированном состоянии. [2]

Схема получения виниловых. эфиров из ацетилена и спиртов. [3]

Линии: I - спирт о 1 % КОЫ; II - циркулирующий ацетилен; III - свежий ацетилен и - Нп; IV - сырой эфир; V - чистый винплал-киловый эфир; VI - остаток. [4]

Схема получения акрилонитрила реакцией синильной кислоты с ацетиленом. [5]

Линии: I - свежий ацетилен; / / - синильная кислота; III - циркулирующий ацетилен; / V - ацетилен и высшие ацетилены; V - сырой акрилонитрил; VI - винилацетилен; VII - легкие составные части, ацетальдегид, винилацетилен; VIII - чистый акрилонитрил; IX - загрязненный акрилонитрил; X - остаток. [6]

Схема получения акрилонитрила реакцией синильной кислоты с ацетиленом. [7]

Линии: I - свежий ацетилен; / / - синильная кислота; / / / - циркулирующий ацетилен; IV - ацетилен и иысшие ацетилены; V - сырой акрилонитрил; VI - винилацетилен; VII-легкие составные части, ацетальдегид, винилацетилен; VIII - чистый акрилонитрил; IX - загрязненный акрилонитрил; X - остаток. [8]

Схема этинилировашш альдегидов ацетиленом.| Реакции пропаргилового спирта. [9]

Линии: I-ацетилен и Na; II - 30 % - ный формальдегид; III - Пропаргиловый спирт; IV - циркулирующий ацетилен; V - возврат пропаргилового спирта; VI - метиловый спирт; VII - бутиндиол 35 % - ный. [10]

Так как инертные примеси, накапливаясь, ухудшают контактирование и намного уменьшают производительность гидратационной установки, а кислород ( из воздуха) в количестве более 2 % ( объемных) создает опасность взрыва, часть циркулирующего ацетилена ( около 10 %) выводят из системы на очистку в специальную установку, после чего возвращают в процесс. [11]

Метод димеризации, открытый в США, усовершенствован и применен на заводе фирмы бывш. Циркулирующий ацетилен вводят в большом избытке, чтобы по возможности затормозить обра-зова те высших полимеров. Тепло реакции ( 1210 ккалиа 1кг ацетилена) отводится с водяным паром в потоке ацетилена и путем внешнего охлаждения эмалированного реактора. [12]

Метод димеризации, открытый в США, усовершенствован и применен на заводе фирмы бывш. Циркулирующий ацетилен вводят в большом избытке, чтобы по возможности затормозить обра-зова ше высших полимеров. Тепло реакции ( 1210 ккал на 1 кг ацетилена) отводится с водяным паром в потоке ацетилена и путем внешнего охлаждения эмалированного реактора. [13]

Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена. [14]

Паро-газовая смесь проходит через холодильник 6, где конденсируются пары воды, и поступает в скруббер 8, орошаемый водой для поглощения несконденсировавшегося ацетальдегида. В циркулирующем ацетилене постепенно накапливаются инертные газы и, что особенно опасно, кислород. Поэтому аппаратуру периодически продувают, а циркуляционный газ выпускают в атмосферу. [15]

Страницы: 1 2