Cтраница 1
Прореагировавший ацетилен составляет примерно 0 4 % ( масс.) от конвертированного газа. [1]
Выход альдегида составляет 90 - 95 % на прореагировавший ацетилен. Данный способ ( с применением токсических соединений ртути) постепенно заменяется способом парофазной гидратации - пропусканием смеси ацетилена с водяным паром через слой катализатора - фосфата меди ( II) Си3 ( РО4) 2 -при 300 С. [2]
Реакторные газы, получаемые при каталитической димери-зации ацетилена и содержащие в основном прореагировавший ацетилен, ВА, ДВА и его изомер, тетр мер ацетилена и другие производные ацетилена, по выходе из реактора поступают для предварительного охлаждения в рассольный скруббер 1, где охлаждаются до - 10 С. При этом значительная часть паров абсорбента, часть ДВА и высших полимеров ацетилена сжижаются, насыщаясь соответствующим количеством винилацетилена, ацетальдегида и других легкокипящих компонентов, содержащихся в реакционной смеси. [3]
Выход 62 0 % на пропущенный и 83 8 % - на прореагировавший ацетилен; один из наиболее активных контактов: уступает фосфату меди по активности, но превосходит его по селективности и стабильности; активнее и селективнее фосфата цинка и фосфатов других металлов. [4]
С и 0 15 МПа ( конверсия ацетилена 13 - 20 %, выход винилацетилена на прореагировавший ацетилен 85 - 90 %); 2) гидрохлорирование винилацетилена в присут. [5]
На основании данных разгонки и анализа газа составляют материальный баланс опыта и рассчитывают выход винилацетилена на пропущенный и прореагировавший ацетилен. [6]
Обозначим через V0 объем ацетилена, поступившего в реактор; Уд - объем азота, поступившего в реактор; ( V0 - Vi) - объем прореагировавшего ацетилена; ( V0 - Vi) / 4-объем образующегося продукта реакции. [7]
В 2 7-литровый стальной автоклав, имеющий рабочее давление 119 кг / см2, помещают 500 г, 3 3 моля, п-четвертичного бутилфепола с темп. Уменьшение давления, происходящее за счет прореагировавшего ацетилена, компенсируют добавлением свежего ацетилена из цилиндра. Когда темпо - pa-rvna образца падает до 135, добавление ацетилена прекращают, систему продувают азотом, содержимое автоклава выгружают. Выход меняется обычно от 630 до 664 г, которые эквивалентны употреблению ацетилена в количество от 3 3 до 4 6 молей. [8]
Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена Он основан на избирательной абсорбции растворителями ( ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Выход винилацетилена составляет примерно 80 % на прореагировавший ацетилен. [9]
Катализатор работает примерно 2500 ч, после чего его регенерируют воздухо-водяной смесью при 400 - 450 СС. Выход ацетальдегида достигает 88 - 90 % в расчете на прореагировавший ацетилен. [10]
Экономический оптимум производства МВА определяется соотношением затрат на ацетилен и издержек, связанных с рециркуляцией непрореагировавшего ацетилена. При этом для тангенциального реактора минимальное значение условной технологической себестоимости обеспечивается режимом, позволяющим получить максимальный выход МВА на прореагировавший ацетилен. Для прямого реактора наиболее эффективен режим, при котором достигается максимальный выход целевого продукта с 1 м3 входящего газа. [11]
Вместе с тем она может достигать больших значений при хорошей селективности процесса. С учетом всех перечисленных побочных реакций, а также самополимеризации винилацетата выход его достигает 95 - 99 % по прореагировавшей уксусной кислоте и 92 - 95 % - по прореагировавшему ацетилену. [12]
При получении ацетальдегида по реакции Ку ю-рова протекают побочные реакции конденсации ацетальдегида в кротоновый альдегид, образования уксуской кислоты, ацетона и полимерных соединений. Вычислить масс1 / ацетальдегида и кротопового альдегида, которые можно получить из 1 т ацетилена, если чистота ацетилена составляет 99 %, конверсия - 50, выход ацстальде и-да - 89 и кротопового альдегида - 7 % в пересчете на прореагировавший ацетилен. [13]
Так как ртуть очень ядовита и ее применение нежелательно, были предложены нертутные катализаторы в виде окислов Zn, Mg, Ni, Fe, Co, Cr и других металлов, а также некоторые соли и кислоты. Такого рода гетерогенный каталитический процесс может быть проведен и во взвешенном слое. Выход ацетальдегида 88 - 90 % на прореагировавший ацетилен. [14]
Выход адипиновой кислоты в расчете на прореагировавший ацетилен составлял 10, непрореагировавший ацетилен ( 64) может быть возвращен в реактор. [15]