Cтраница 2
Давление в системе поддерживается постоянным с помощью регулятора У, получающего импульс на выходе абгазов из сепаратора ( абгазоотделителя) 4 и воздействующего на клапан, установленный на абгазной линии. Температура жидкого хлора является импульсом для регулятора 8, изменяющего расход охлаждающего рассола через конденсатор. Регулирующий клапан установлен на рас-солопроводе, шунтирующем конденсатор. При отсутствии регулятора, стабилизирующего содержание ( концентрацию) водорода в абгазах, заданные значения регулятора расхода, температуры и давления необходимо устанавливать таким образом, чтобы обеспечивалось безопасное ведение процесса. При изменении коэффициента сжижения, концентрации водорода и хлора в электролитическом хлоргазе возможно возникновение взрывоопасной концентрации водорода в абгазах. [16]
В танке 3, установленном на грузопередающем цилиндре весомера 4, для стока жидкого хлора поддерживают давление по манометру 6 на 1 104 - 2 - 104 Па ( 0 1 - 0 2 кгс / см2) меньше давления сжижения, для чего и служит уравнительный трубопровод, соответствующими вентилями соединяющий танк с абгазной линией. Степень заполнения танка контролируют манометром 5 весомера. [17]
Схема непрерывного процесса производства диалкилдитиофос-форных кислот: 1 - реакционная смесь ( шлам); 2 - реактор; 3 - мешалка; 4 - дозатор; 5 - шнек; 6 - барабан; 7 - перемешивающая лопасть; 8 - линия подачи спирта; 9 - линия для возврата твердой части реакционной массы; 10 - сливное отверстие; 11 - отстойник; 12 - сепаратор; 13 - сборник готового продукта; 14 - насос; 14А - абгазная линия; 15 - абгазная линия; 16 - абгазная линия; 17 - коллектор абгазов; 18 - холодильник; 19 - линия для возврата флегмы; 20 - линия слива реакционной массы; 21-линия подачи газов на абсорбцию; 22 - насос; 23 - зонд; 24 - испаритель; 25 - линия для газообразного растворителя. [18]
Схема непрерывного процесса производства диалкилдитиофос-форных кислот: 1 - реакционная смесь ( шлам); 2 - реактор; 3 - мешалка; 4 - дозатор; 5 - шнек; 6 - барабан; 7 - перемешивающая лопасть; 8 - линия подачи спирта; 9 - линия для возврата твердой части реакционной массы; 10 - сливное отверстие; 11 - отстойник; 12 - сепаратор; 13 - сборник готового продукта; 14 - насос; 14А - абгазная линия; 15 - абгазная линия; 16 - абгазная линия; 17 - коллектор абгазов; 18 - холодильник; 19 - линия для возврата флегмы; 20 - линия слива реакционной массы; 21-линия подачи газов на абсорбцию; 22 - насос; 23 - зонд; 24 - испаритель; 25 - линия для газообразного растворителя. [19]
Схема непрерывного процесса производства диалкилдитиофос-форных кислот: 1 - реакционная смесь ( шлам); 2 - реактор; 3 - мешалка; 4 - дозатор; 5 - шнек; 6 - барабан; 7 - перемешивающая лопасть; 8 - линия подачи спирта; 9 - линия для возврата твердой части реакционной массы; 10 - сливное отверстие; 11 - отстойник; 12 - сепаратор; 13 - сборник готового продукта; 14 - насос; 14А - абгазная линия; 15 - абгазная линия; 16 - абгазная линия; 17 - коллектор абгазов; 18 - холодильник; 19 - линия для возврата флегмы; 20 - линия слива реакционной массы; 21-линия подачи газов на абсорбцию; 22 - насос; 23 - зонд; 24 - испаритель; 25 - линия для газообразного растворителя. [20]
Остальные вентили должны быть без заглушек, но герметично закрыты. Заполнение цистерн при закрытом вентиле на абгазной линии запрещается. [21]
Остальные вентили должны быть без заглушек, но герметично закрыты. Заполнение цистерн при закрытом вентиле на абгазной линии запрещается. [22]
Остальные вентили должны быть - без заглушек, но герметично закрыты. Запол-нение цистерн при закрытом вентиле на абгазной линии запрещается. [23]
Как показывает многолетняя практика, опасность взрыва абгазов полностью исключается при строгом соблюдении технологического регламента, четком регулировании процесса сжижения и непрерывном кодтро-ле за составом исходного хлоргаза и образующихся абгазов ( см. гл. При увеличении содержания водорода в абгазах немедленно принимают защитные меры ( в абгазную линию подают исходный хлоргаз или сухой азот), а при необходимости и останавливают процесс. Особую опасность представляют большие объемы взрывоопасной по составу смеси газов, которая может заполнять свободный объем танков. Именно поэтому необходимо строго следить, чтобы абгазы не проникали в приемные танки ( см. гл. [24]
Как показывает многолетняя практика, опасность взрыва абгазов полностью исключается при строгом соблюдении технологического регламента, четком регулировании процесса сжижения и непрерывном контроле за составом исходного хлоргаза и образующихся абгазов ( см. гл. При увеличении содержания водорода в абгазах немедленно принимают защитные меры ( в абгазную линию подают исходный хлоргаз или сухой азот), а при необходимости и останавливают процесс. Особую опасность представляют большие объемы взрывоопасной по составу смеси газов, которая может заполнять свободный объем танков. Именно поэтому необходимо строго следить, чтобы абгазы не проникали в приемные танки ( см. гл. [25]
До начала ремонтных работ цистерну освобождают от остатков хлора. Для этого из цистерны, медленно понижая давление, удаляют хлор в абгазную линию или в другие хлорные цистерны, которые проходят в это время пневматические испытания на герметичность. Остаток газа удаляют вакуумированием. Неисправную арматуру снимают с цистерны и проверяют чистоту ее внутренней поверхности, а затем отверстия для присоединения арматуры закрывают заглушками. При обнаружении значительного загрязнения котла цистерны снимают крышку лазового люка и внутрь котла спускается рабочий для удаления грязи и протирки цистерны насухо. Перед спуском рабочего в котел цистерны производят анализы на определение содержания хлора внутри котла. [26]
До начала ремонтных работ цистерну освобождают от остатков хлора. С этой целью из цистерны, при медленном спуске давления, удаляют хлор в абгазную линию или в другие хлорные цистерны, которые проходят в это время пневматические испытания на герметичность. Остаток газа из цистерны удаляется вакуумированием. Неисправную арматуру снимают с цистерны, проверяют чистоту ее внутренней поверхности, а затем отверстия закрывают заглушками. При обнаружении значительного загрязнения цистерны снимают крышку лазового люка и во внутрь котла спускается рабочий для удаления грязи и протирки цистерны насухо. [27]
Контейнер располагают на весах так, чтобы запорные вентили находились по вертикальной линии один над другим. Нижний вентиль присоединяют к трубопроводу, по которому поступает жидкий хлор, а верхний - к абгазной линии коллектора наполнительной рампы. К коллектору подведена линия сухого сжатого воздуха и на коллекторе установлен манометр. В процессе наполнения контейнера периодически проверяется герметичность разъемных соединений наполнительной рампы пробой на аммиак. Окончание наполнения определяют по показаниям весов и звуковому сигналу, возникающему при замыкании коромыслом весов электрического контакта после достижения допускаемой загрузки контейнера. [28]
В абгазах конденсации во избежание образования взрывоопасной смеси должна автоматически регулироваться концентрация водорода. Регулирующий прибор, получая импульс от газоанализатора 10, управляет клапаном, установленным на линии перепуска электролитического хлора в абгазную линию. Реализация этого узла автоматического регулирования задерживается пока из-за отсутствия надежного автоматического газоанализатора для определения Н2 в хлоре. [29]
Для обеспечения свободного стока жидкого хлора в приемные хранилища в конденсаторе необходимо постоянно поддерживать более высокое давление, чем в хранилище. Эту разницу давления ( 0 5 - 1 0 ат) обычно поддерживают вручную или автоматически с помощью дифференциального регулятора давления путем соединения газового объема хранилища с абгазной линией, в которой поддерживается более низкое давление. [30]