Cтраница 2
ОНПЛ), однопредметных прерывно-поточных линий ( ОППЛ), многопредметных непрерывно-поточных линий ( МНПЛ), многопредметных прерывно-поточных линий ( МППЛ), участков серийной сборки изделий ( УСС), предметно-замкнутых участков ( ПЗУ), а курсового проекта по разработке и внедрению гибкого автоматизированного производства ( ГАУ) - к расчету КПН, ТЭП и экономического эффекта. [16]
Особенно ярко можно увидеть возможность согласования процессов и операций ( получение пропорциональности) на многопредметных непрерывно-поточных линиях общей или узловой сборки РЭА. [17]
Типовыми представителями производственных участков сборки на заводах массового и серийного приборостроения являются однопредметная непрерывно-поточная линия, многопредметная непрерывно-поточная линия и предметно-замкнутая линия. [18]
Типовыми производственными участками сборки на заводах массового и серийного приборостроения являются: однопредмет-ная непрерывно-поточная линия, многопредметная непрерывно-поточная линия и предметно-замкнутый участок серийной сборки. [19]
Значение группового метода для данного типа линии определяется теми же соображениями, которые были указаны для однопредметных прерывно-поточных линий и для многопредметных непрерывно-поточных линий с последовательно-партионным чередованием объектов. [20]
При сборке в одном цехе достаточно большой номенклатуры приборов в сравнительно небольших количествах, при удачном комбинировании операций узловой и общей сборки возможна организация многопредметных непрерывно-поточных линий. Однако излишняя степень дифференциации сборки снижает производительность процесса вследствие неоправданных потерь времени на установку и снятие элементов ( растет доля вспомогательного времени в общей трудоемкости сборки), а также в результате повышенной утомляемости рабочего при выполнении мелких однообразных операций. Поэтому в каждом случае при проектировании и внедрении технологического процесса находят наивыгоднейшую степень дифференциации сборки. [21]
При сборке в одном цехе достаточно большой номенклатуры приборов в сравнительно небольших количествах, при удачном комбинировании операций узловой и общей сборки возможна организация многопредметных непрерывно-поточных линий. Однако излишняя степень дифференциации сборки снижает производительность процесса вследствие неоправданных потерь времени на установку и снятие собираемого элемента ( растет доля вспомогательного времени в общей трудоемкости сборки), а также в результате повышенной утомляемости рабочего при выполнении мелких однообразных операций. Поэтому в каждом случае при проектировании и внедрении технологического процесса находят наивыгоднейшую степень дифференциации сборки. [22]
Размеры простоев рабочих мест, возникающих при смене объектов, определяются теми же факторами, которые перечислены выше при рассмотрении вариантов организации смены объектов на многопредметной непрерывно-поточной линии. [23]
Промышленные роботы с аналого-пози-ционными системами применяют: 1) в одно-предметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции ( в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами); обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска; работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками; на линии применяют многостаночное обслуживание, на некоторые рабочие места вводят операции контроля; 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства; в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки; за каждым рабочим местом закреплена определенная операция; штучное время операции не кратно и не равно такту; на линии применяют многостаночное обслуживание. [24]
Применяются различные виды поточных линий, которые по совокупности их основных признаков можно сгруппировать в четыре основных типа: 1) однопредметные непрерывно-поточные линии для синхронизированной обработки или сборки предметов одного наименования в условиях массового и крупносерийного производства; 2) однопредметные прерывно-поточные линии для несинхронизированной обработки предметов одного наименования, что обусловливает прерывность загрузки и образование межоперационных заделов ( такие линии применяются в обрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства); 3) многопредметные непрерывно-поточные линии для изготовления конструктивно и технологически подобных изделий нескольких наименований ( процесс при изготовлении каждого предмета непрерывно-поточный, характерный для сборочных цехов серийного и мелкосерийного производства); 4) многопредметные прерывно-поточные линии в обрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства; многопредметные линии функционируют также в виде предметно-поточных и групповых. [25]
Такие линии - обычно оборудуются конвейером. Все основные виды многопредметных непрерывно-поточных линий сведены в табл. 7, в которой даны также краткие указания на условия применения каждого вида линии. [26]
Эти линии находят наибольшее применение в обрабатывающих цехах мелкосерийного производства. Прерывность процесса определяется несинхронностью времени операций. Формирование их в принципе аналогично формированию многопредметных непрерывно-поточных линий. Обработка на одной линии нескольких конструктивно-технологически сходных деталей определяется здесь также тем, что выпуск и трудоемкость деталей недостаточны для образования однопредметных линий. [27]