Роторно-конвейерная линия
Cтраница 3
В отличие от конвейеров, вытянутых в линию, роторная линия, расположенная в виде карусели, требует в несколько раз меньшей производственной площади. В целях дальнейшей автоматизации производства и повышения производительности труда роторные линии компонуются в ро-торно-конвейерные, в которых осуществляется передача обрабатываемых деталей ( материалов) с одного барабана на другой. Учитывая высокую эффективность роторных и роторно-конвейерных линий, Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено шире внедрять их во всех отраслях промышленности. Разработка общесоюзной целевой программы по созданию и внедрению в народное хозяйство роторных линий возложена на межотраслевой научно-технический комплекс Ротор, возглавляемый акад. Выполнение этой программы имеет важнейшее значение для ускорения процесса ин тенсификации производства, кардинального повышения производительности труда. [31]
Общее резервирование реализуется устройствами АСИ, обслуживающими всю совокупность инструментальных блоков в конвейере. При общем резервировании запас может быть израсходован на восстановление работоспособности любого блока. Для роторов это устройство конструктивно представлено вариантом 1.3. Конструктивная реализация такого типа резервирования у роторно-конвейерных линий существенно расширяется отделением инструментальной части машины от привода и осуществлением цикла замены отказавшего инструмента либо на прямолинейном участке цепи, либо в специальном роторе. Это позволяет практически устранить влияние длительности цикла замены блока на производительность ротора, так как замена происходит на участке перемещения блока вне технологического ротора. Принцип общего резервирования ( варианты II.3, III.3) реализован также в некоторых подобных устройствах. [32]
Необходимо завершить комплексную механизацию во всех отраслях производственной и непроизводственной сфер, сделать крупный шаг в автоматизации производства с переходом к цехам и предприятиям-автоматам. Машиностроение должно выпускать комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие революционные перемены в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости производства и энергоемкости, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства, быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких производственных систем. [33]
СССР - страна динамично развивающейся материально-технической базы. В 1987 г. на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предп-тий использовано 45 4 млрд руб. гос. В пром-сти установлено 403 гибкие производственные системы различного технологического назначения, 15 тыс. металлорежущих станков с числовым программным управлением, 484 роторные и роторно-конвейерные линии, 10 тыс. пром. [34]
Наименьшее время достигается при одинарной фиксации с клиновидными или цилиндрическими фиксаторами, но они обеспечивают обычно и меньшую точность фиксации, чем при двойной фиксации, когда при реверсировании выбираются зазоры в направляющих. Наибольшие потери времени возникают в высокоточных механизмах с большим числом фиксирующих поверхностей ( типа плоских зубчатых колес, дисков с роликами), у которых обычно требуется перемещать фиксируемый узел на несколько миллиметров. При позиционировании ряда узлов станков с ЧПУ фиксируется и контролируется исходное положение, от которого с помощью датчиков и системы управления отсчитываются все перемещения. В этих случаях точность позиционирования зависит в основном от точности работы измерительных систем; и дискретности перемещений. Механизмы смены инструмента роторных и роторно-конвейерных линий разнообразны по компоновке и взаимодействию с непрерывно движущимися сборочными единицами рабочих позиций, что определяет различия в их свойствах. Во всех случаях предъявляется требование высокой надежности. [35]
Другой путь увеличения производительности при1 различии продолжительности контроля разных параметров изделий состоит в создании неодинаковых шагов транспортировки. Число холостых позиций между контрольными разнотипными позициями должно быть равно наименьшему кратному из чисел параллельно работающих однотипных позиций соседних групп. Циклы работы транспортеров каждой группы измерительных позиций должны быть взаимно увязаны и сдвинуты по фазе. Недостатком подобной системы является наличие большого числа холостых позиций, что приводит к резкому возрастанию протяженности линии. О этого недостатка в известной мере свободны роторные и роторно-конвейерные линии, в которых контрольные блоки перемещаются совместно с изделиями. Длительная работа линии с заданной точностью обеспечивается в случае периодической проверки контрольных позиций с помощью образцовых изделий. При этом весьма перспективно применение самонастраивающихся быстродействующих автоматических устройств, позволяющих увеличить производительность всей линии в целом и избежать применения громоздких промежуточных накопителей. [36]
В условиях научно-технической революции резко возрастает значение таких О. Необходимо завершить комплексную механизацию во всех отраслях производственной и непроизводственной сфер, сделать крупный шаг в автоматизации производства с переходом к цехам и предприятиям-автоматам. Машиностроение должно выпускать комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие революционные перемены в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости про - изводства и энергоемкости, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства, быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких производственных систем. [37]
 |
Основное специализированное оборудование производства фирмы Loctite Corp. для нанесения мономерных клеев на субстраты. [38] |
С целью предотвращения преждевременной полимеризации мономеров емкости, в которых они находятся, непосредственна совмещают с дозатором, исключая захват воздуха жидкостью. Подобные устройства особенно эффективны при нанесении а-ци-анакрилатных клеев. Их типичными примерами являются выпускаемые фирмой Loctite Corp. Z 1027) и жестко закрепленным ( Z 1013) соплом. Они могут представлять собой компактные автономные устройства, включающие все названные выше элементы конструкций - от регулятора дозы до счетчика расхода ( так, дозатор Z 1020 размером 365X150X310 мм и массой 13 кг имеет производительность 60 - 120 доз / мин); благодаря гибкости продуктопровода их можно использовать в составе роторно-конвейерных линий. Примером последних является аппликатор модели ЗСХИ. [39]
Совершенно очевидно, что в течение ближайших пятилеток произойдет полное перевооружение промышленности страны. Речь идет не просто о частичной модернизации, улучшении технологии, повышении культуры производства. Партией намечено революционное изменение техники, ведущее к качественному скачку. Необходимо создать и освоить целые технологические системы, последовательные цепочки агрегатов, принципиально меняющие эффективность массового производства. Например, роторные и роторно-конвейерные линии повышают производительность труда в 5 - 10 раз. Переход к каждому следующему поколению компьютеров на порядок повышает быстродействие и в 5 - 10 раз снижает затраты на единицу заложенной в ЭВМ информации. Вчетверо увеличивается производительность труда при переходе от производства стали в мартенах к конверторам с непрерывной разливкой. [40]
Главная роль здесь принадлежит станкостроению. Прежде всего следует улучшить использование действующего современного оборудования. Поднять сменность его работы, активно заниматься модернизацией станочного парка. Вместе с тем без развития собственного станкостроения, наращивания производства специального технологического оборудования, средств автоматизации невозможно добиться коренных-сдвигов в техническом уровне машиностроительного производства. Так, применение роторных и роторно-конвейерных линий дает огромный выигрыш в производительности труда, высвобождает большое количество работников. [41]
Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента ( блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 ( гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать: цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями б перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 - по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [42]
КПСС, является материальной базой ускорения научно-технического прогресса и технической реконструкции народного хозяйства. Перед ним поставлена задача огромной важности - обеспечить все отрасли народного хозяйства современным высокопроизводительным оборудованием, в кратчайшие сроки обновить производственный аппарат страны. Генеральным направлением приложения усилий научных и инженерных подразделений, трудовых коллективов становится достижение в ближайшие годы мирового уровня выпускаемой техники. Уже к концу двенадцатой пятилетки 80 - 85 % продукции должно достигнуть этого уровня. Значительно расширится выпуск роторно-конвейерных линий, гибких производственных систем, систем с числовым программным управлением. [43]
Страницы: 1 2 3