Cтраница 1
Конвейерные окрасочные линии потребляют значительное количество лакокрасочных материалов, периодический подвоз которых к окрасочным установкам требует большой затраты труда и загромождает проходы - транспортными средствами и тарой, а необходимость частой заправки краскосмесительных баков приводит к простоям линий. [1]
Окрасочная линия электроосаждения оборудуется пультом управления, располагаемым не ближе 3 м от ванны электроосаждения, сушильной камеры и участка приготовления рабочего состава лакокрасочных материалов при условии обеспечения хорошего обозрения установки. Кнопки управления, как правило, должны размещаться на панели стола и снабжаться надписями или условными знаками, характеризующими их значение. [2]
Механизированные поточные окрасочные линии, характеризующиеся стабильной и достаточно большой программой выпуска изделий, требуют разработки централизованных СИСТРУ управления электроприводами, контроля и регулирования технологических параметров оборудования. [3]
Окрасочную линию электроосаждения оборудуют единым пультом управления при обеспечении хорошего обозрения установки. Конструкция пульта управления должна быть выполнена в виде наклонного стола, оборудованного стулом. Для рабочих, занятых ручной навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения. [4]
Применяются в поточных окрасочных линиях при серийном и массовом производстве. [6]
К работе на окрасочной линии электроосаждения допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. [7]
В цехе окраски установлены окрасочные линии мощностью около 500 кВт, установки электрофореза и конвейеры. [8]
В окрасочном отделении предусмотрены две окрасочные линии соответственно для стальных и чугунных задвижек. [9]
Вентиляция включается кнопкой S9 со щита управления окрасочной линией, для тупиковых установок - кнопкой управления, монтируемой вблизи камеры. [10]
![]() |
Схема линии окраски рулонного металла. [11] |
Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения ( сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. [12]
![]() |
Схема автоматизации сушильной установки с паровым обогревом. [13] |
Необходимость и тип прибора контроля температуры определяются в проекте окрасочной линии. [14]
![]() |
Схема конвейера для окраски металлоконструкций трансформатора. [15] |