Линолеат - марганец
Cтраница 2
Для изготовления олифы масло нагревают до 230 и понемногу вводят в него при хорошем перемешивании - в качестве свинецсо-держащего материала нужное количество глета. При повышении температуры до 260 нагревание масла прекращают. Затем в масло вводят нужное количество линолеатов кобальта и марганца. После охлаждения олифа готова к употреблению. Иногда вместо линолеата кобальта применяют ацетат кобальта, а вместо линолеата марганца - борат марганца. При этой температуре масло выдерживают до превращения солей металлов в мыла - линолеаты. Конец реакции с ацетатом определяется по исчезновению в отходящих газах запаха уксусной кислоты. [16]
Для изготовления олифы масло нагревают до 230 и понемногу вводят в него при хорошем перемешивании в качестве свинецсо-держащего материала нужное количество глета. Ири повышении температуры до 260 нагревание масла прекращают. Затем в масло вводят нужное количество линолеатов кобальта и марганца. После охлаждения олифа готова к употреблению. Иногда вместо линолеата кобальта применяют ацетат кобальта, а вместо линолеата марганца - борат марганца. При этой температуре масло выдерживают до превращения солей металлов в мыла - линолеаты. Конец реакции с ацетатом определяется по исчезновению в отходящих газах запаха уксусной кислоты. [17]
 |
Прибор для синтеза битумного лака. [18] |
При этой температуре постепенно вводят льняное масло и ведут сплавление битума с льняным маслом. По получении однородного продукта через барботер начинают пропускать воздух и температуру массы повышают до 275 С. При этой температуре ведут окисление массы до получения продукта с температурой размягчения 112 - 120 С. Готовый продукт охлаждают до 135 С и растворяют в смеси уайт-спирита и сольвент-наф-ты. В полученный лак добавляют сиккатив № 64 в количестве до 10 % и раствор линолеата марганца. [19]
 |
Прибор для синтеза битумного лака. [20] |
При этой температуре постепенно вводят льняное масло и ведут сплавление битума с льняным маслом. По получении однородного продукта через барботер начинают пропускать воздух и температуру массы повышают до 275 С. При этой температуре ведут окисление массы до получения продукта с температурой размягчения 112 - 120 С. Готовый продукт охлаждают до 135 С и растворяют в смеси уайт-спирита и сольвент-наф-ты. В полученный лак добавляют сиккатив № 64 в количестве до 10 % и раствор линолеата марганца. [21]
Страницы: 1 2