Линолеат - свинец
Cтраница 1
Осажденный линолеат свинца и марганца готовят аналогично осажденному резинату свинца с той лишь разницей, что вместо канифоли используют льняное масло. Омыление масла ведут едкой щелочью в количестве несколько меньшем ( на 5 - 7 %) против рассчитанного по числу омыления масла. [1]
Растворимость линолеата свинца, полученного34 в отсутствие кислорода и экстрагированного водой, не содержащей воздуха, была равна 0 002 % при 25 С, причем водная вытяжка при выдержке на воздухе обладала коррозионным действием; при экстрагировании же в присутствии воздуха полученная вытяжка содержала 0 07 % сухого остатка и не являлась коррозионно-активной. Это дало основание сделать вывод, что в присутствии воды и кислорода линолеат свинца образует растворимые ингибирующие продукты разложения. [2]
Необходимое количество линолеата свинца устанавливают по времени желатини-зации состава. [3]
Свинцово марганцевый линолеат-смесь линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом: в котел загружают 160 кг льняного масла, нагревают до 260, пускают мешалку и постепенно вводят 15 кг пиролюзита в виде пасты с маслом ( на 1 кг пиролюзита 0 3 кг масла); после загрузки каждой порции пасты пиролюзита происходит обильное выделение пены, которую следует сбивать ручной мешалкой. Если сплав начинает выливаться из котла, то необходимо прибавить холодного обезвоженного масла. Нагрев и перемешивание производят до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают до 230 - 235 и отдельными порциями загружают 27 кг глета, смешанного с маслом ( на 1 часть глета 1 часть масла), и выдерживают до получения прозрачной капли на стекле. Мешалка должна все время работать, чтобы глет не осел на дно котла. [4]
После установления необходимого количества линолеата свинца компаунд с введенным катализатором нагревают в открытой фарфоровой чашке при температуре 150 5 С до получения продукта, характеризующегося временем полимеризации в стандартных условиях ( см. стр. С не более 5 мин. [5]
Резинатно-линолеатно-свинцово - марганцевый сиккатив-смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца; получается следующим образом: в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270 - 280 и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом; после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230 добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива. [6]
Реакцию полиэтерификации проводят в присутствии резината кальция и линолеата свинца. [7]
 |
Схема производства глифтале-вых лаков непрерывным методом. [8] |
В этот же реактор также непрерывно поступает глет или линолеат свинца. Реактор снабжен мешалкой и обратньш конденсатором 3 ДЛЯ уЛЗВЛИВа - т йангара. [9]
 |
Оптимальное содержание активных металлов в олифах различных типов. [10] |
На предприятиях маслобойно-жировой промышленности при изготовлении олиф используют чаще всего линолеаты свинца, марганца и кобальта. [11]
В котел загружают 930 кг льняного масла, 9 9 кг резината кальция и 4 6 кг линолеата свинца. Содержимое котла нагревают до 120, пускают в ход мешалку, нагревают до 230 и в течение часа постепенно добавляют 140 кг пентаэритрита. [12]
Их получают путем окисления каучука, набухшего в растворе уайт-спирита, кислородом в присутствии оазных катализаторов - - линолеатов свинца, кобальта или марганца. [13]
В реактор для синтеза или фарфоровый стакан, снабженный механической мешалкой, термометром и металлической крышкой, помещают льняное масло, линолеат свинца, резинат кальция и реакционную массу нагревают до 120 - 130 С. После этого включают мешалку и нагревают до 240 С. При этой температуре вводят пентаэритрит и ведут переэтерификацию. Полноту переэтерификации контролируют по растворимости пробы в этиловом спирте-ректификате ( 1: 1) через каждые 15 - 20 мин. По окончании реакции добавляют фталевый ангидрид в течение 10 мин. [14]
В реактор для синтеза или фарфоровый стакан, снабженный механической мешалкой, термометром и металлической крышкой, помещают льняное масло, линолеат свинца, резинат кальция и реакционную массу нагревают до 120 - 130 С. После этого включают мешалку и нагревают до 240 С. При этой температуре вводят пентаэритрит и ведут переэтерификацию. Полноту переэтерификации контролируют по растворимости пробы в этиловом спирте-ректификате ( 1: 1) через каждые 15 - 20 мин. По окончании реакции добавляют фталевый ангидрид в течение 10 мин. [15]
Страницы: 1 2 3