Линтер
Cтраница 1
 |
Молекулярный вес целлюлозы. [1] |
Линтер поступает на производство в виде спрессованных кип. Перед обработкой его разрыхляют, очищают от пыли и механических загрязнений. Затем хлопковый материал поступает на бучение для омыления жиров, разрушения пектиновых веществ и пр. [2]
 |
Изменение структуры хлопковой целлюлозы ( линтера после обработки. [3] |
Линтер предварительно замачивали в 12 % - ном растворе NaOH при 293 К и отжимали от избытка щелочи до 3-кратной массы. Для сравнения на рис. 3.1 приведена дифрактограмма этого же линтера после обработки его 12 % - ным раствором NaOH, затем отмытого водой и высушенного при комнатной температуре. [4]
Линтер, снятый с семян хлопчатника, загрязнен механическими примесями и содержит вещества, препятствующие химической переработке ( азотсодержащие вещества, пентозаны и пектиновые вещества, жиры, воска и минеральные соли), поэтому его подвергают очистке, состоящей из следующих основных стадий: 1) механическая очистка; 2) варка в растворах щелочи ( 1 5 - 3 %) под давлением ( бучение); 3) промывка водой; 4) отбеливание; 5) промывка и сушка. [5]
Линтер получают или в виде хлопьев, или после соответствующего перемалывания в виде листов, а также крепа. [6]
Линтер увлажняют водяным паром в течение 1 - 1 5 ч на воронке Бюхнера ( см. рис. 64), переносят в банку с притертой пробкой и выдерживают в ней двое суток. Затем линтер заливают 70 мл 40 - % ного раствора едкого натра и выдерживают 20 мин. Через 1 ч отжимают щелочную целлюлозу на воронке Бюхнера и переносят в банку с притертой пробкой, куда заливают метилирующую смесь ( 150 мл толуола и 34 г диметилсульфата), встряхивают в течение 2 ч и оставляют на ночь. [7]
Линтер - коротковолокнистый хлопок-также весьма огнеопасен. [8]
Растрепанный линтер подвергается сушке в сушильном шкафу. [9]
Навеску тщательно распушенного линтера помещают в стеклянную байку с притертой пробкой и добавляют из пульверизатора 6 7 ледяной уксусной кислоты, перемешивая целлюлозу стальной мешалкой. Затем банку закрывают крышкой и помещают в термостат при 55 С на 4 ч, охлаждают до комнатной температуры и переносят в трех-горлую колбу прибора. [10]
Исходным материалом служит линтер, подвергаемый предварительной механич. Затем линтер ацетилируется смесью уксусного ангидрида и уксусной к-ты с прибавкой нескольких процентов серной к-ты; на 100 кг линтера берут обычно 300 - 400 кг уксусного ангидрида, 300 - 400 кг безводной уксусной к-ты и 5 - 1 кг серной к-ты. Операция выполняется в ацетиляторах - аппаратах типа измельчителей Вернера и Пфлейдерера ( см. выше вискозный шелк) с корпусом, сделанным из кислотоупорной фосфористой бронзы. [11]
Загруженный в машину линтер подхватывается зубьями большого барабана и протаскивается между зубьями малых валиков. Расчесанное волокно отводится из машины вторым транспортером. Вся установка заключена в герметический кожух и снабжена вентиляционной системой. Легкая пыль отсасывается вентилятором в пыльную камеру, а более тяжелая пыль - жгутки, песок и другие примеси - падают вниз и проваливаются через решетку. [12]
Исходные материалы: линтер очищенный - 20 г; уксусный ангидрид - 60 г; уксусная кислота ледяная - 6, 7 г; метиленхлорид - 80 г; серная кислота ( пл. [13]
В случае использования линтера наряду с достаточной степенью отбелки нужно обращать внимание и на соответствующее значение СП ( 600 - 900), и на возможно более низкое содержание трудно ацетилируемых волокон, затрудняющих последующую фильтрацию растворов и их переработку. [14]
Короткое хлопковое волокно ( линтер, делинт) благодаря высокому содержанию в нем целлюлозы ( 98 %) применяют в производстве бумаги и эфиров целлюлозы. [15]
Страницы: 1 2 3 4