Лист - олово
Cтраница 1
Листы олова могут использоваться повторно, но образующаяся окись делает олово непригодным для многократного применения, вследствие образования блесток на эбонитовых пластинах при снятии оловянных листов. Поэтому листы олова переплавляются. Плитки олова после переплавки подвергаются прокатке на мощных каландрах для получения тонких листов. [1]
Stan-num - олово) - листы олова или его сплавов толщиной 0 008 - 0 12 мм, применяющиеся для изготовления конденсаторов в электротехнике, для упаковки пищевых продуктов, конфет, чая и др. Теперь С. [2]
 |
Диэлектрические постоянные некоторых веществ. [3] |
В современной технике обычно вместо гонких листов олова применяют листы адювдиния или других металлов. Однако в силу привычки и эти листки называют нередко станиолем. [4]
 |
Диэлектрические постоянные некоторых веществ. [5] |
В современной технике обычно вместо ( гонких листов олова применяют листы алюминия или других металлов. Однако в силу привычки и эти листки называют нередко станиолем. [6]
 |
Прессы П-457 для вулканизации эбонитовых баков с верхним гидравлическим цилиндром. [7] |
Каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу накладывают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле острым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обрезают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий на перфорационной машине. [8]
Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и удаляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 см и толщиной 10 - 15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Окончательную прокатку с приданием требуемого калибра и блеска целесообразно производить на особом лощильном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. Необходимость частой переплавки олова и связанная с этим потеря его, достигающая 1 5 - 2 %, заставляет искать новые способы придания гладкости эбонитовой пластине. Рекомендуется применение алюминиевых листов толщиной 0 2 - 0 5 мм. Алюминиевые листы могут применяться повторно, но требуют после снятия их с пластин правки в прессе. Возможно применять прессовую вулканизацию пластин. Дублированную с некоторым припуском по толщине пластину, не покрывая оловом, укладывают в нагретую и слегка смазанную льняным маслом форму. Форма изготовляется из полированных листов алюминия или стали и окаймляется стальной рамкой соответственной высоты. [9]
Листы олова могут использоваться повторно, но образующаяся окись делает олово непригодным для многократного применения, вследствие образования блесток на эбонитовых пластинах при снятии оловянных листов. Поэтому листы олова переплавляются. Плитки олова после переплавки подвергаются прокатке на мощных каландрах для получения тонких листов. [10]
Для удаления с поверхности пластин блесток отслоившегося олова пластины дополнительно обрабатываются 10 - 15 % - ной соляной кислотой. Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и удаляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 см и толщиной 10 - 15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Окончательную прокатку с приданием требуемого калибра и блеска целесообразно производить на особом лощильном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. [11]
Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчите-лей - растительных и минеральных масел - в этих смесях снижает такой дефект. Выдержку ( 12 - 24ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Олово при этом прокатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сторону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропускают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты. [12]
Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мяг-чителей - растительных и минеральных масел - в этих смесях снижает такой дефект. Выдержку ( 12 - 24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Тдким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Олово при этом прикатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сторону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропускают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты. [13]
Для устранения контакта между разноименными пластинами, не нарушая доступа электролита к пластинам, в электрических аккумуляторах применяют сепараторы. Эбонитовый сепаратор представляет собою тонкий перфорированный эбонитовый лист, снабженный упрочняющими продольными ребрами. При сборке аккумулятора он накладывается на положительно заряженную пластину. В блоке с ним помещают сепаратор с микропорами, примыкающий к отрицательно заряженной пластине. Такие сепараторы изготовляют из тонких листов ольховой фанеры. В иных случаях применяют ребристый эбонитовый сепаратор и гладкую фанеру. Производство эбонитовых сепараторов близко к изготовлению эбонитовой пластины тонких калибров. Для изготовления сепараторов без ребер на каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу накладывают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле острым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обрезают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий на перфорационной машине. Перфорационная машина представляет собою штамп-пресс эксцентрикового типа с прерывной автоматической подачей материала посредством рифленых валиков. Штампующую часть пуансона составляют два ряда стальных закаленных штифтов, расположенных в шахматном порядке. Матрица имеет два ряда отверстий, соответствуюпщх штифтам пуансона. Шаг подачи регулируют так, чтобы расстояние между центрами отверстий по длине листа было одинаково с расстоянием между штифтами пуансона. [14]
Толщина плакирующего слоя зависит от толщины осн. У топких листов ( до 1 9 мм) толщина плакирующего слоя ( па каждой стороне) составляет прибл. Если листы толстые ( более 1 9 мм), толщина этого слоя равна прибл. На мягкую сталь нередко наносят цветные металлы и сплавы, получая биметаллы, в к-рых сочетаются св-ва плакируемого и плакирующих слоев. Однако этот процесс, по сравнению с обработкой изделий из алюминиевых сплавов, протекает при более высокой т-ре и с меньшим выходом годного. В то же время металлы с низкой т-рой плавления и высокой пластичностью схватываются легко. Так, достаточно прочным ( без отслаивания) получается биметалл в процессе обкладывания ( с двух сторон) свинцового слитка тонкими ( 22 мм) листами олова, нагрева их до т-ры 70 - 100 С и совместной прокатки. На основе стальной сердцевины создают биметалл, наружные слои к-рого состоят из никеля или монелъ-металла. Масса плакирующего слоя составляет 5 - 10 % от общей массы. [15]
Страницы: 1