Cтраница 1
Листы пенопласта упаковывают в бумагу марки Б с обвязкой шпагатом или в мешковину или другую ткань. Хранят в сухом складском помещении на стеллажах или уложенными в штабеля высотой не более 1 м на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Допускается хранение в сухом неотапливаемом помещении. Защищают от воздействия солнечных лучей. Не допускается загрязнение маслами, смазочными материалами, бензином и другими веществами. [1]
Для сварки листов пенопласта промышленность выпускает сварочные прутки даметром 2 - 3 и 3 - 4 мм. [2]
Тонкая фольга из нержавеющей стали соединена с листом изолирующего пенопласта стирофома толщиной 1 см. Эта двухслойная пластина расположена вертикально в воздухе с температурой 20 С. [3]
Футеровочные покрытия представляют собой листовой дублированный полиэтилен или полипропилен толщиной 1 5 - 2 мм, а также листы пенопласта. В качестве подслоя применяют хлопчатобумажные и стеклянные ткани. Дублированные листы или листы пенопласта приклеивают к металлической поверхности клеями холодного или горячего отверждения и сваривают между собой. Футеровку внутренних поверхностей резервуаров ( днище, крыша, стены перекрытия) сочетают с нанесением лакокрасочных или металлизированных покрытий. [4]
Охлажденный лист пенопласта сохраняет ровную поверхность и толщину, приданную ему в камере. Вспененные листы пенопласта имеют неровные края, которые обрезают по периметру на ленточных или циркулярных пилах. [5]
Промышленность выпускает листы пенопласта размерами 1400X2000 мм и толщиной 3 - 4 мм. [6]
Естественно, что такие материалы должны обладать низкой механической прочностью. В нагруженных конструкциях листы пенопласта упрочняют тонкой обшивкой листами металла или стеклопластика, которые наклеивают на пенопласт. В этом случае пенопласт заменяет ребра жесткости, что приводит к резкому снижению веса конструкций, способствует более равномерному распределению нагрузки по площади обшивки и ускоряет сборку изделий. Будучи теплоизоляционным материалом, пенопласт заменяет природные теплоизоляционные материалы ( шерсть, мех), применяется для облицовки стенок хладостатов, в строительстве сборных домов облегченной конструкции. Изделия из пенопластов отличаются исключительно высокими диэлектрическими свойствами, прозрачны для радиоволн, поэтому их используют в производстве антенных обтекателей, электроизоляционных деталей и пр. [7]
Корпус изготовлен из стеклопластика. Вдоль бортов с внутренней стороны при-формованы листы пенопласта, благодаря чему залитая водой лодка может поддерживать на плаву весь экипаж и сохранять положение на ровный киль. Максимальная скорость с 25-сильным мотором и специально подобранным отполированным ГВ составляет: с одним водителем 52 км / ч, с 2 чел. [8]
Обшивки из стеклотекстолита для изделий с пенопластовыми заполнителями изготовляются теми же способами, что и для изделий с сотовыми заполнителями. При этом в случае изделий сложной конфигурации обработка листа пенопласта производится на деревообделочном оборудовании. Очень часто для обеспечения качественной приклейки пенопластового заполнителя к обшивке требуется ручная подгонка, что в значительной степени увеличивает трудоемкость изготовления детали, удорожает ее. [9]
Футеровочные покрытия представляют собой листовой дублированный полиэтилен или полипропилен толщиной 1 5 - 2 мм, а также листы пенопласта. В качестве подслоя применяют хлопчатобумажные и стеклянные ткани. Дублированные листы или листы пенопласта приклеивают к металлической поверхности клеями холодного или горячего отверждения и сваривают между собой. Футеровку внутренних поверхностей резервуаров ( днище, крыша, стены перекрытия) сочетают с нанесением лакокрасочных или металлизированных покрытий. [10]
Распространен, например, способ резания пенопласта раскаленной проволокой диаметром 0 1 - 0 15 мм. Проволока высокого омического сопротивления нагревается от электросети напряжением не выше 36 В до 250 - 300 С и под тяжестью особого груза проходит сквозь заготовку, разрезая ее на листы. Для - разрезания листов пенопласта на фасонные детали применяются электроножи, форма которых соответствует форме деталей. Нож нагревается током от электросети напряжением 4 - 5 В до 400 - 500 С и вручную протягивается через лист со скоростью 0 07 - 0 09 м / мин. [11]
Для придания большей прочности и жесткости многослойной конструкции производят армирование пенопласта с помощью листов фанеры или металла. Степень армирования характеризуется отношением толщины армирующего листа к расстоянию между этими листами. С повышением степени армирования возрастает объемный вес материала, но одновременно возрастают и его прочностные показатели. Изготовление армированных изделий заключается в нарезании листов пенопласта, в промазке клеем этих листов и армировочных листов, в сборке пакета и склеивании его на прессе. Изготовленный блок раскраивают на доски. [12]
Процесс вспенивания производится следующим образом. Заготовку закладывают между плитами камеры, закрывают дверцу и внутрь подают пар. Для того чтобы давление пара в камере было 150 - 200 мм вод. ст., в верхней части ее монтируют гидравлический затвор для сбрасывания излишнего пара. По окончании вспенивания через 2 - 2 5 часа верхнюю плиту опускают на лист пенопласта и дают гидравлическое давление из расчета 0 5 кг / см2, вследствие чего пенопласт выпрямляется между плитами камеры до толщины, фиксируемой соответствующими упорами. После этого пар закрывают и внутрь камеры через барботажные трубки в течение 20 - 30 мин. [13]
Наиболее производителен метод вспенивания заготовок в кассетах, которые устанавливают в паровые камеры. Схема кассеты показана на фиг. Заготовки закладывают в металлические рамки с внутренними размерами, соответствующими внешним размерам плиты пенопласта. Каждая рамка прокладывается листом дуралюмина толщиной 6 - 8 мм. Кассеты устанавливают в паровые камеры, и оформление листов пенопласта ведется без применения гидравлических устройств. [14]